大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金壓鑄工藝的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金壓鑄工藝的解答，讓我們一起看看吧。
鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)講解？
壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。
鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無(wú)孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少?gòu)U棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。
工藝特點(diǎn)
1. 壓鑄范圍廣
2. 鑄件尺寸精度高， 表面粗糙度低
鋁合金壓鑄件表面處理工藝都有哪些？
鋁合金壓鑄件表面處理工藝包括噴砂、拋光、化學(xué)處理、陽(yáng)極氧化和涂裝等。
噴砂是通過(guò)高壓氣流將砂粒噴射到鋁合金表面，以去除氧化層和粗糙度；拋光則是通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法使表面光滑和光亮；化學(xué)處理可以采用酸洗、堿蝕、電化學(xué)拋光等方法，去除氧化物和提高表面質(zhì)量；陽(yáng)極氧化是通過(guò)電解氧化產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高表面硬度和耐腐蝕性；涂裝可以采用陽(yáng)離子涂層、噴涂或電泳涂裝，以增加表面保護(hù)和美觀性。以上工藝可根據(jù)具體要求進(jìn)行組合使用，以滿足鋁合金壓鑄件的各種表面處理需求。
鋁合金壓鑄件中常見(jiàn)的鋁合金材料有哪些？
鋁合金壓鑄件中的鋁合金材料主要分為鋁硅合金、鋁硅銅合金、鋁鎂合金三種材料：
鋁硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
鋁硅銅合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
鋁鎂合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
對(duì)于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動(dòng)性的作用；銅含量?jī)H次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內(nèi)，工件的脫模效果最佳；通過(guò)其成分構(gòu)成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到理想效果。對(duì)于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn).
目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當(dāng)于美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A383，而A380相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應(yīng)用，但在美國(guó)，A380被廣泛應(yīng)用，兩者的成分也較接近，只不過(guò)Si的含量差異大些，ADC12為9.5~12%，而A380i的含量為7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.5~3.5%，而A380為2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我國(guó)最常用的是ADC12材料和ADC6材料。兩種材料的主要區(qū)別在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量則低于ADC6，ADC12壓鑄成型及機(jī)械加工性能會(huì)好一些，耐腐蝕性能方面則遜于ADC6材料。
到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金壓鑄工藝的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金壓鑄工藝的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。