大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁合金切削diy的問題，于是小編就整理了5個相關介紹鋁合金切削diy的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金車削加工如何選擇切削參數(shù)才能降低表面粗糙度？

我只說一下車削鋁合金應該注意的事項：

1）鋁合金屬于易加工材料，適合高速切削加工，因此車削速度要選得高一點；

2）鋁合金材料熔點較低，300度左右，最好使用切削液，對于精加工宜選乳化 型減摩切削液或低濃度的切削油；

3）鋁合金切削加工時塑性大，容易粘刀形成積屑瘤，易變形，切削力要小，精 加工時可選擇鋒利且導熱性優(yōu)異的金剛石刀具。

如何用鋼料刀切削鋁合金？

用鋼料刀切削鋁合金方法，應高轉速，低進給量。切削液可用煤油。

粗車，切削速度不大于3000m/min，進給量0.02～0.1mm。

精車，切削速度在800～1400m/min，進給量0.02～0.1mm.由于鑄鋁強度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，屬于易加工材料，用金剛石刀具加工適合于高速切削。

但鋁合金熔點較低，溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工時需根據(jù)材質靈活選用切削速度,才能提高工件的光潔度。

請問鋁合金工件上的切削液用什么溶液清洗，怎么配？

切削油，油污這類污漬，通常出現(xiàn)在五金加工中，此類是屬于比較輕易清洗的，使用天躍化學的無磷除油粉或者環(huán)保除油劑就可以搞定。

將除油粉或除油劑按比例5%溶解于水中，然后采用噴淋或者浸泡清洗，或者配合超聲波設備清洗都可。

切削油主要成分是礦物油，動、植物油以及一些可能加入的化學添加劑，所以清洗時一般需要用到除油劑或除油粉，二者除狀態(tài)不同外，一般來說清洗笑果并無大的區(qū)別。

以除油粉為例：將除油粉以適當比例溶解于清洗槽中，加溫到60℃左右，再將需要清洗的鋁合金工件置入清洗槽中進行清洗，一般三分鐘左右即可清洗完。

如果有超聲波清洗設備，那笑率則會更gao。

鋁合金銑加工用什么切削液？

鋁合金銑加工選用鋁合金專有切削液DC-508A最重要一點就是，應選用pH為8.5左右的切削液，不腐蝕氧化加工材質，因為鋁合金棒含金屬鋁，較易氧化

選用切削液還應該遵循以下原則，

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。

4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

如何選擇合適的刀具—CNC鋁合金加工篇？

鋁合金材料軟，韌性大加工過程粗糙度不怎么好。用硬質合金加工往往刀韌和功屑槽光潔度不好，造成粘刀，已至切屑面加工后不光。一般用高速工具鋼刀加醋用高轉速切屑，用油石打磨刀切屑槽修光

鋁合金材料軟，平時更多的用戶還是選擇硬質合金刀具，畢竟價格也有一定的關系，硬質合金刀具更經(jīng)濟一點，如果對鋁合金表面光潔度要求很高，或者對生產(chǎn)效率要求很高的情況下，選擇PCD刀具更劃算，如硬質合金刀具粗加工鋁合金時切削速度約為120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其，切削速度也可達到約360m/min，效率會得到成倍的提高。所以具體鋁合金加工選擇什么樣的刀具合適，還是要考慮各方面因素。

到此，以上就是小編對于鋁合金切削diy的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁合金切削diy的5點解答對大家有用。