大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金堿性蝕刻的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金堿性蝕刻的解答，讓我們一起看看吧。

堿性蝕刻與酸性蝕刻的區(qū)別？

pcb酸性蝕刻和堿性蝕刻區(qū)別在于成分和效能不同。

酸性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。堿性蝕刻液主要成分為氯化銅﹑氨水﹑氯化銨,補(bǔ)助成分為氯化鈷、氯化鈉、氯化銨或其它含硫化合物以改善特性。

相對于堿性刻蝕液，酸性蝕刻液的蝕刻速率易控制,蝕刻液在穩(wěn)定狀態(tài)下能達(dá)到高的蝕刻質(zhì)量;溶銅量大;蝕刻液容易再生與回收,從而減少污染;而堿性蝕刻液的蝕刻速率快(可達(dá)70μm/min以上),側(cè)蝕小;溶銅能力高,蝕刻容易控制;蝕刻液能連續(xù)再生循環(huán)使用,成本低。

pcb酸性蝕刻和堿性蝕刻區(qū)別？

pcb酸性蝕刻和堿性蝕刻區(qū)別在于成分和效能不同。

酸性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。堿性蝕刻液主要成分為氯化銅﹑氨水﹑氯化銨,補(bǔ)助成分為氯化鈷、氯化鈉、氯化銨或其它含硫化合物以改善特性。

相對于堿性刻蝕液，酸性蝕刻液的蝕刻速率易控制,蝕刻液在穩(wěn)定狀態(tài)下能達(dá)到高的蝕刻質(zhì)量;溶銅量大;蝕刻液容易再生與回收,從而減少污染;而堿性蝕刻液的蝕刻速率快(可達(dá)70μm/min以上),側(cè)蝕小;溶銅能力高,蝕刻容易控制;蝕刻液能連續(xù)再生循環(huán)使用,成本低。

堿拋刻蝕的工藝原理？

工藝原理:  堿性蝕刻其實(shí)是在一些物品的制作過程中由于其在電鍍之后，物體上存在著一層影響最終線路形成的干膜，我們要用配比好的堿性溶液將其溶解掉，使得這層膜從銅質(zhì)的表面上面脫離掉，這就是人們說的堿性蝕刻。

其作用原理是通過液體對物質(zhì)腐蝕的性質(zhì)，利用這一特性在銅板上進(jìn)行操作的一項(xiàng)技術(shù)。

堿性蝕刻液出沉淀是怎么回事呢？

當(dāng)溶液的PH值低時(shí)容易生成二價(jià)銅離子復(fù)鹽（CuCl2.2NH4Cl.2H2O）結(jié)晶。

當(dāng)PH值較高時(shí)，容易生成氫氧化銅沉淀。

而氫氧化銅粉末是白色的，但一般看到的是淡藍(lán)色沉淀，出現(xiàn)淡藍(lán)色是由于藍(lán)色的堿性蝕刻液混在其中，你如果把這些沉淀用清水洗凈的話，就會呈現(xiàn)白色沉淀。

到此，以上就是小編對于鋁合金堿性蝕刻的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金堿性蝕刻的4點(diǎn)解答對大家有用。