大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁合金除氣除渣的問題，于是小編就整理了2個相關介紹鋁合金除氣除渣的解答，讓我們一起看看吧。

5噸真空熔煉爐配料計算公式？

配料計算公式為：投料量=總投料量x元素含量因為各種材料均存在燒損，并且各元素都可通過后期添加中間合金進行調(diào)整，所以可以不考慮各元素燒損率。擴展資料鋁合金精煉主要是去除合金液中的氣體和非金屬夾雜物。鋁合金中的氣體主要是氫（占85%以上），夾雜物主要是氧化鋁。由于氫在液態(tài)和固態(tài)鋁合金中的飽和溶解度相差近20倍，在鋁合金凝固過程中極易析出氫，使鑄件產(chǎn)生針孔。

夾雜物和氣體是相互作用的，在工業(yè)純鋁中每100 g鋁合金液中氫含量高于0.1 m L時，就會出現(xiàn)氣孔，而在高純鋁中每100 g鋁合金液中含氫量高達0.4 m L時，才會出現(xiàn)氣孔。

可見除氣必須除渣，而除渣是除氣的基礎。

熔鑄車間工藝流程？

1、熔鑄車間首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為： （1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。 （2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

到此，以上就是小編對于鋁合金除氣除渣的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁合金除氣除渣的2點解答對大家有用。