大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁合金本色陽極氧化的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鋁合金本色陽極氧化的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金陽極氧化和導電氧化的區(qū)別是什么？

鋁合金經過陽極氧化后，會在表面形成一層氧化膜，這層氧化膜電阻很大，因此經過鋁合金陽極氧化后的零件是絕緣的。導電氧化和陽極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區(qū)別在于導電氧化的膜層較薄≤1μm，陽極氧化膜層厚度在5μm以上，陽極氧化膜是不導電的，耐蝕性比較好，導電氧化膜的耐蝕性較差。

有區(qū)別1.陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;導電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

4.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了...

陽極氧化與化學導電氧化的區(qū)別：

一、生產工藝不同：

1、陽極氧化是在外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

2、化學導電氧化(又叫化學氧化)其實不需要通電，只需要在溶液中浸泡即可，是一種純化學反應。

二、生產時間長短：

1、陽極氧化需要的時間很長，生產過程需要數十分鐘。

2、化學導電氧化的生產工藝所需時間很短，一般在幾秒鐘就可完成。

三、耐磨性好壞：

1、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生產廚具等日用品。

鋁材氧化本色相接處會顯現嗎？

可能會，有痕跡。

鋁合金焊接后陽極氧化如果處理不好，會有痕跡。

焊接后發(fā)黑是因為你焊接過程中鋁合金表面氧化膜的反應，鋁合金表面不干凈、溫度低都是造成的原因。

發(fā)白是焊接過程中焊機清理強度的問題，是正常的，需要陰極破碎鋁合金表面氧化膜的反應就會出現焊道兩側有白色的痕跡。 建議你做下清理。

鋁合金本色導電氧化如何檢驗？

鋁件進行化學導電氧化后具有一定的防腐蝕性和導電性 ,在電子設備上 ,鋁材零部件化學導電氧化后可以防止電磁信號的干擾。

化學導電氧化從色澤上分,有銀白色導電氧化和彩色導電氧化,后者又可分為土黃色、彩虹色和金黃色導電氧化。

1.氧化膜無色透明,膜層厚度較薄,約為0.3～0.5μm,導電性良好,主要用于變形的鋁制電器零件。

2.膜層厚約0.5μm,無色至彩虹色、深棕色,抗腐蝕性好,孔少。應用于不適于陽極氧化的較大部件或組合件。

3.氧化膜為金黃色和彩虹色,耐蝕性較好,適合用于鋁合金焊接件的局部氧化。

4.氧化膜為彩虹色,膜薄,其導電性比2號配方更好,適合于要求有一定導電性的零件。

5.經化學導電氧化后,膜層需進行后處理填充一下。其后處理配方為:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP級);90～95℃,5～10min。它通常用于噴漆工藝或電泳漆工藝的底層。

6.僅降低NaF含量,膜層外觀由彩虹色轉為金黃色。提高NaF含量,降低鐵氰化鉀含量,氧化時間更短一些,膜層外觀為土黃色,不再是彩虹色。

鋁合金本色氧化處理工藝名稱叫什么？

鋁本色陽極氧化的意思是：鋁合金在堿蝕后電解在封閉后的色彩，其實鋁的膜厚度決定著其色彩的深淺，一般電解時間在10分鐘，電壓在12F.溫度在24D情況下。鋁氧化出來的膜應該在10MU——15MU 左右。當然這種就叫做鋁本色陽極處理。所有的行業(yè)都有標準。但你可以讓所加工廠商出具SGS報告。以上希望對你有幫助。

到此，以上就是小編對于鋁合金本色陽極氧化的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁合金本色陽極氧化的4點解答對大家有用。