大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金的攪拌摩擦焊接的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金的攪拌摩擦焊接的解答，讓我們一起看看吧。

焊接鋁合金，用那一種焊接方法或焊機最好??？

鋁合金焊接用交流火焰焊或者交流氬弧焊都可以，這兩種焊機都能夠有效的破除在焊接過程中產(chǎn)生的氧化鋁薄膜，保證焊接質(zhì)量。交流氬弧焊的定義：采用輸出按一定周期交化的電流，用鎢電極作為焊接電極，高純度氬氣作為保護氣體的焊接工藝，簡稱交流氬弧焊（TIG），常用于有色金屬（鋁、鎂、銅等）及黑色金屬（不銹鋼、碳鋼等）的焊接。

1、目前來說，攪拌摩擦焊（FSW）是比較適合且有效增強鋁合金焊縫強度的焊接方法，比較適合平面直線、平面二維曲線，筒體環(huán)縫焊接；

2、FSW對6XXX系列鋁合金的焊接工藝窗口還是比較寬泛的，能得到很好的接頭組織；FSW對2XXX/7XXX系列鋁合金焊接上也有很好的表現(xiàn)；

3、鋼、鋁異種焊接，因熔點差異大，所以FSW也難以解決。

鋁合金用什么焊機焊接？

鋁合金焊接可以使用鎢極氬弧焊法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備使用起來比較麻煩，不建議在露天的環(huán)境下使用；如果是厚度在五毫米以上的鋁合金，可以使用電阻點焊、縫焊的方式，有助于提高生產(chǎn)率；脈沖氬弧焊法也能用于焊接鋁合金，焊接后不易出現(xiàn)變形的問題

鋁合金焊接方法

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，此方法的最大特點就是焊接溫度低于材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

攪拌摩擦焊的優(yōu)缺點？

攪拌摩擦焊的優(yōu)點

　　1.焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率由閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油機預(yù)燃室全長的最大誤差為±0.1%mm。

　　2.焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊的生產(chǎn)率可達800-1200件/h。

　　3.能焊接異種鋼和異種金屬。

　　4.生產(chǎn)費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節(jié)省電能。摩擦焊與閃光焊比較，節(jié)省電能80-90%左右。此外，工件焊接余量??；焊前不需特殊加工清理；有時焊接飛邊不必去除；不需填充材料和保護氣體等。

　　5.摩擦焊容易實現(xiàn)機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛(wèi)生好，沒有火花弧光及有害氣體。

攪拌摩擦焊的缺點

　　1.摩擦焊主要是一種工件旋轉(zhuǎn)的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接很困難。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。

　　2.由于受到摩擦焊機主軸電動機功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面積受限。

　　3.摩擦焊機的一次性投資較大。只有當大批量集中生產(chǎn)時，才能降低焊接生產(chǎn)成本。

到此，以上就是小編對于鋁合金的攪拌摩擦焊接的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金的攪拌摩擦焊接的3點解答對大家有用。