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• 1、7系的鋁合金鑄錠,在熔鑄之后,放置一段時間,出現(xiàn)裂紋(表面和內部)的原因...
• 2、鋁合金裂紋用什么方法補上最好
• 3、鋁鍍鎳為什么焊接鍍層會裂開
• 4、為什么鋁合金電鍍出來經過高溫就會起泡掉皮?

7系的鋁合金鑄錠,在熔鑄之后,放置一段時間,出現(xiàn)裂紋(表面和內部)的原因...

1、系合金鑄造后要盡快進行均勻化退火處理，消除鑄造過程中產生的殘余內應力，否則就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

2、產生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等。B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

3、這主要是由于低熔點雜質元素在凝固時后結晶，往往包在晶界周圍，導致凝固收縮時受拉應力而沿晶開裂。所以需對鋁液中的雜質含量進行合理調配，控制其含量。

4、主要原因分析模具分流孔設計過小；焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；擠壓工藝不合理，潤滑不當。

鋁合金裂紋用什么方法補上最好

選擇 D 鉚接。A 通過焊接，鋁合金達不到原來的強度。書架料薄，焊接難度也很大。B 膠接，也就是膠粘，強度更低。C 榫接，需要機加工，費用高不經濟，減小了接觸面的橫截面積，強度很低。

電焊、氬焊等設備的修補：但是使用這些設備進行修補，由于放熱量大，容易產生熱變形等副作用，無法滿足補焊要求。激光熔覆技術：這種修復技術由于熱輸入量小，焊接熱影響區(qū)范圍顯著減小，且晶粒細小，因而接頭強度高。

如果縫隙很大，則可以選擇在縫隙處填磚或者敷水泥漿，這樣才能保證墻體與窗框縫隙填的結實不透。

目前熔化焊中最常用的氬弧焊是靠“陰極霧化”作用，將氧化膜破碎，在氬氣的保護下，使氧化膜不能重新產生。但是在焊接熱處理強化處理后的鋁合金時，近縫區(qū)存在強度大大削弱的現(xiàn)象，也不可避免的會產生翹曲變形。

可以通過焊接鋁焊釘或拉片進行拉拔修復。但在進行拉拔修復前，應注意以下幾點。(1)判斷損傷部位。

鋁鍍鎳為什么焊接鍍層會裂開

1、表面處理不足：如果鋁合金表面清潔或活化處理不充分，會導致鍍層與基材附著力不強，進而導致起皮脫落。鍍前氧化：鋁合金在鍍前如果暴露在空氣中過久，表面會形成氧化膜，阻礙鍍層與基材的結合。

2、電流密度設置不恰當：電流密度是控制化學鍍鎳速率和鍍層質量的重要參數(shù)之一。如果電流密度設置不正確，鍍層厚度可能不均勻，從而容易出現(xiàn)針孔。

3、此類故障主要有兩種可能原因。是鍍層與基體附著力不佳。是鍍鎳層脆性大，延展性小。

4、差得很大，所以鍍好的錫雖然附于鋁的表面，但因為有層氧化膜，所以經過高溫，里面的鋁單質融化，而氧化鋁在外面包裹著融化的鋁，看上去就是個泡，實質是被包裹的液態(tài)鋁。

為什么鋁合金電鍍出來經過高溫就會起泡掉皮?

這是由于鍍前處理不好所致，要加強酸洗和除油工藝，加強操作工工藝技巧和操作規(guī)范性的培訓。

鋁合金螺牙位置電鍍容易起泡原因如下：電鍍鍍層不純，含有鐵，銅等雜質。電鍍質量差，一旦放在高溫高濕環(huán)境下，容易產生鍍層縱向氧化，腐蝕起泡。

你好！造成這樣的主要有兩個原因。（不考慮電鍍材料錯誤的問題）1，鋁材原材料的問題可能性 因為有很多廠家為降低材料成本，用回收鋁加工成成品。