大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于加工鋁合金刀具的問題，于是小編就整理了4個相關介紹加工鋁合金刀具的解答，讓我們一起看看吧。

鋁用刀是什么材質？

細晶粒的純鎢鈷硬質合金。

鋁材加工特點；材料軟，但是比較粘，容易相對其他材料如鋼件，極易產生積屑瘤。

所以加工鋁合金有特殊要求，一般采用細晶粒的純鎢鈷硬質合金，并且不帶涂層。刃口鋒利及表面有研磨，達到一個較低的摩擦系數(shù)，降低積屑瘤的產生。

鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點較低,溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。

容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。

如果采用不合適的刀具材料，切削加工鋁合金時，往往因為粘刀、排屑等問題導致刀具快速磨損，目前切削加工鋁合金可供選擇的刀具材料有硬質合金、陶瓷和聚晶金剛石（PCD）。

使用YG類硬質合金切削加工鋁合金材料時，刀具耐磨性差，因為在鋁合金材料中通常加入硅來提高其應用性能，硅元素會與合金刀具反應而加速硬質合金的磨損；而陶瓷刀雖然具有更高的硬度和耐磨性、良好的高溫性能，但是陶瓷的脆性大和熱導率低易產生裂紋導致刀片破損；聚晶金剛石（PCD）刀具切削加工鋁合金是大規(guī)模工業(yè)生產的首選刀具材質。

可以用鋁合金做刀嗎？

不適合

強度不夠達不到使用標準，最多只能作為工藝品，因為鋁合金這種復合金屬本來就不適合用作刀材因為它密度低，但其導熱性，導電性，抗腐蝕性，易回收性較優(yōu)，所以也被廣泛應用于各個領域，但確實不太適合制作刀具因為適合的刀材一定得滿足各種各樣的使用需求，且鈦合金在制作工具的用途上要比鋁合金更出色，術業(yè)有專攻，與其糾結于合金材料，不如去找更合適的，不銹鋼，高碳鋼，錳鋼等等，這些鋼材相信會更適合用在刀具上

加工鋁合金刀具粘屑什么原因?

粘屑加工鋁合金時，刀具容易出現(xiàn)粘屑的現(xiàn)象，主要是因為鋁合金具有較高的黏性和軟度，容易在切削過程中產生較大的切屑，這些切屑會粘附在刀具上，導致刀具表面不平整，影響加工質量。
為了解決加工鋁合金刀具粘屑的問題，可以采取以下措施：選擇合適的刀具材質和涂層，提高切削速度和切削深度，增加刀具的冷卻潤滑，定期清潔刀具表面等方法來減少粘屑的產生，提高加工效率和質量。

2a12鋁合金怎樣加工，刀具的選擇？

A12鋁合金為一種高強度硬鋁,不能進行熱處理強化,。2A12鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好?？刮g性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

　　用途：

用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。

切削刀具的選擇：

　　鋁合金材料的切削加工對刀具材料要求并不高，一般采用硬質合金銑刀即可，涂層可使用無涂層或金剛石涂層。在粗加工中由于不必考慮精度及質量問題，最大限度高效切除金屬材料，因此可以選擇大直徑刀具，減少走刀次數(shù)，縮短走刀時間。另外，在粗加工中盡量選擇密齒刀具替代疏齒刀具，可以增加每轉進給量，在相同的轉速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考慮材料高效去除的問題，還應充分考慮薄壁構建在切削中受力變形控制問題。航天鋁合金薄壁件精加工宜選用K系列硬質合金刀具（相當于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG）。刀具前角不能太小，否則增大了切削變形和摩擦力，前刀面磨損加大，降低刀具使用壽命。

　　在高速切削時要保證刀位路徑的方向性,即刀具軌跡盡可能簡化,少轉折點,路徑盡量平滑,減少急速轉向；應減少空走刀時間,盡可能增加切削時間在整個工件中的比例；應盡量采用回路切削,通過不中斷切削過程和刀具路徑,減少刀具的切入和切出次數(shù)，獲得穩(wěn)定、高效、高精度的切削過程。

　　在航天整體結構件的大型復雜曲面高速切削加工中,曲面曲率變化大時,應以最大曲率半徑方向作為最優(yōu)走刀方向,曲面曲率變化小時,曲率半徑對走刀方向的影響減弱,宜選擇單條刀軌平均長度最長的走刀方向,如圖2.2所示。

　　且由于切削的是斜面，水平走刀需要X或Y軸與Z軸的聯(lián)動，不利于切削速度的提升。因此，針對此類斜面加工，走刀軌跡盡量安排為平行于最長斜邊（如圖3.2），不但走刀軌跡最長、換向次數(shù)最少，而且單道走刀都只是在XY平面運動切削，Z軸方向運動都是安排在工件輪廓之外的位置，即使在高速切削下亦可減小刀具損傷。

到此，以上就是小編對于加工鋁合金刀具的問題就介紹到這了，希望介紹關于加工鋁合金刀具的4點解答對大家有用。