大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于鋁合金模具管理的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金模具管理的解答，讓我們一起看看吧。

鋁材模具修理基礎(chǔ)知識(shí)？

鋁型材擠壓模具修正的主要內(nèi)容是： 調(diào)整金屬流量分配比例（如：模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整，電蝕引流槽的深淺調(diào)整等）、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調(diào)整模孔工作帶的長(zhǎng)短等各種方法來(lái)改變金屬流出?？椎乃俣?，從而使金屬均勻地流出?？祝a(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。

因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。

鋁合金模具拋光技巧？

先用比較粗的砂紙或者油石對(duì)模具進(jìn)行打磨，等粗的紋路打磨掉后再換細(xì)一些的砂紙或者油石進(jìn)行打磨，把粗砂紙或者油石的拋光痕跡打磨掉后，最后再用號(hào)數(shù)高的拋光砂紙進(jìn)行打磨，這樣就不會(huì)出現(xiàn)粗的紋路了。

打磨時(shí)，每換一種細(xì)的砂紙打磨前，都要把前一次打磨的痕跡打磨掉后再換更細(xì)的砂紙進(jìn)行打磨。粗砂紙的打磨效率要比細(xì)的砂紙的打磨效率要高得多，如果直接用細(xì)的砂紙打磨，最后模具表面的紋路很難打磨掉。打磨時(shí)，最好能用平的木塊墊著砂紙進(jìn)行打磨，這樣打磨出的效果要好得多。

鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)有哪些注？

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過(guò)淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！　?、擠壓模具熱處理過(guò)程中要特別注意幾點(diǎn)：　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過(guò)燒或過(guò)熱，過(guò)熱—晶粒粗大，過(guò)燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值熱處理）；　　d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。對(duì)鉤網(wǎng)為你介紹更多這方面的知識(shí)

如何正確的修復(fù)鋁合金壓鑄模具？

生產(chǎn)中的鋁合金壓鑄模主要有以下?lián)p壞情況和維修應(yīng)對(duì)措施：

1、粘模。 模具卸下來(lái)，用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模產(chǎn)品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)。 另一個(gè)辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然后再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。

2、型芯斷裂。 模具卸下來(lái)，更換型芯。 型芯可以設(shè)計(jì)成前面安裝型的，就是型芯尾部設(shè)計(jì)成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應(yīng)的螺紋，就可以在型芯斷的時(shí)候，前面裝型芯，不用卸模具。

3、型芯彎掉。 檢查鑄件有質(zhì)量要求（有嚴(yán)格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發(fā)現(xiàn)拉模的話(huà)，就說(shuō)明型芯彎掉了，如上操作。

4、頂桿斷。 模具卸下來(lái)，更換頂桿。

5、澆口附近沖蝕。 在模具保養(yǎng)的時(shí)候，安排人手打光沖蝕表面。

6、滑塊后退，造成滑塊內(nèi)逃料。 用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測(cè)滑塊間隙，然后在鍥緊塊的四個(gè)角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。

7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。 用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。 嚴(yán)重的鑲塊不平整，讓模具供應(yīng)商返工維修。

8、排氣槽過(guò)深，造成分型面逃料。 燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。

9、鑲塊出現(xiàn)裂紋。 裂紋部位燒焊，然后放電維修。嚴(yán)重的開(kāi)裂需要更換鑲件。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金模具管理的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金模具管理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。