大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金鑄件熱處理的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金鑄件熱處理的解答，讓我們一起看看吧。

鑄鋁101國標(biāo)硬度多少？

您好，很高興為您解答，鑄造鋁合金ZL101A的布氏硬度為HBS60－80.通過T6處理可以達(dá)到HB100。

ZAlSi7Mg 合金代號：ZL101 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1173-2013特性及適用范圍： 可熱處理強(qiáng)化，具有自然時效能力，強(qiáng)度較高，塑性較好。該合金的鑄造性能優(yōu)良，流動性好、線收縮小，熱裂傾向低、氣密性高，但稍有產(chǎn)生氣孔和縮孔傾向。合金的耐蝕性高，焊接性好，切削加工性一般。

鑄件表面硬怎么辦？

鑄鐵件的硬度過高，會影響其切削加工性能，使加工困難;硬度過低時，會使鑄件的強(qiáng)度降低，同時也使耐磨性降低。

改善途徑是，當(dāng)鑄件硬度過高時，需進(jìn)行高溫退火處理，以降低硬度;當(dāng)硬度過低時，可通過正火或表面淬火處理來提高強(qiáng)度或硬度。

鋁鑄件怎么把延伸率控制在8？

鑄造鋁合金一般牌號都可以達(dá)到8%延伸率的要求.

工藝注意：盡量采用金屬型鑄造、低壓鑄造工藝。具體：(1)鋁硅系合金，也叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有時添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學(xué)性能和耐熱性。此類合金廣泛用于制造活塞等部件。(2)鋁銅合金，含銅4.5%～5.3%合金強(qiáng)化效果最佳，適當(dāng)加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強(qiáng)度和鑄造性能。主要用于制作承受大的動、靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。(3)鋁鎂合金，密度最小(2.55g/cm3)，強(qiáng)度最高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12%，強(qiáng)化效果最佳。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學(xué)性能和可切削性，可用于作雷達(dá)底座、飛機(jī)的發(fā)動機(jī)機(jī)匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。(4)鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為“鋅硅鋁明”。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即“自行淬火”。不經(jīng)熱處理就可使用，以變質(zhì)熱處理后，鑄件有較高的強(qiáng)度。經(jīng)穩(wěn)定化處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設(shè)備支架等。

壓鑄鋁和澆鑄鋁的區(qū)別？

澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力鑄造。

壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。

壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。

否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。

此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

到此，以上就是小編對于鋁合金鑄件熱處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金鑄件熱處理的4點(diǎn)解答對大家有用。