大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金mig焊接工藝的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金mig焊接工藝的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金脈沖mig焊接采用哪種脈沖模式較好？

鋁合金脈沖MIG焊接采用一元化脈沖比較好，選擇鋁硅或者鋁鎂，用雙脈沖電源，這種出現(xiàn)的成型好，飛濺小，不會(huì)出現(xiàn)焊接中出現(xiàn)的各種小毛病，這個(gè)可以參考鋁合金脈沖MIG焊接的相關(guān)視頻，參考相關(guān)專題“威歐丁MIG500雙脈沖氣保焊機(jī)焊接視頻及詳解”。

鋁合金焊接方法有什么區(qū)別？

常見的鋁合金焊接方法有兩種，一個(gè)是氬弧焊，一個(gè)是MIG焊。 氬弧焊鋁合金用交流電源，碳鋼用直流電源。 MIG焊是用氬氣保護(hù)，熔化極氣保焊焊接鋁合金，對(duì)焊機(jī)要求也高。而碳鋼用熔化極氣保焊，二氧化碳做保護(hù)，或者別的混合氣體，對(duì)焊機(jī)要求不是很高。

鋁焊焊縫標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)？

焊接工藝參數(shù)

1.為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊件的技術(shù)要求，合理地選定焊接工藝參數(shù)。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數(shù)有電流種類、極性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢極伸出長(zhǎng)度、噴嘴至工件的距離等。

2.自動(dòng)TIG焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長(zhǎng)）、焊接速度及送絲速度等。

3.工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護(hù)氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據(jù)實(shí)際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直至符合使用要求為止。

采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。

氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。

鋁及鋁合金焊接及不銹鋼 一般使用MIG焊接.它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。

鋁合金導(dǎo)熱快, 工件焊接 易于變形, 產(chǎn)生氣孔,焊穿.由于鋁容易氧化，所以為保證保護(hù)效果，焊接時(shí)弧長(zhǎng)不能太長(zhǎng)，不能采用電流大、弧長(zhǎng)長(zhǎng)的射流過渡方式.

此外,熔滴過度也是常見的不良.這與調(diào)試參數(shù)有關(guān)。

1. 焊點(diǎn)熔深：焊點(diǎn)熔深不能超過焊接鋁合金板厚的10%。例如：兩塊3mm鋁板點(diǎn)焊，焊點(diǎn)熔深＜0.3mm。焊點(diǎn)熔深＞0.3mm時(shí)視為焊點(diǎn)不合格。

2. 焊接溶核：工件完成焊接后，工件要做拉伸試驗(yàn)或拉穿性破壞性試驗(yàn)，要求工件的牢固度，工件拉穿后，要求溶核在≥8.5mm，否則視為焊接焊點(diǎn)不合格。

3. 焊接氣孔和焊接裂紋：完成焊接后，要對(duì)工件的焊接處做剖面試驗(yàn)，焊點(diǎn)不能有氣孔和裂紋，否則視為焊點(diǎn)不合格。

4. 焊點(diǎn)剖面的宏觀試驗(yàn)：焊點(diǎn)做剖面試驗(yàn)后，接著做宏觀試驗(yàn)，及要求工件的焊接溶核接觸面不得低于板厚的30%。及范圍在30%-90%之間視為合格。

5. 焊點(diǎn)要求是球面：此要求是針對(duì)電極的，要求電極接觸面有個(gè)很小的圓弧。

鋁合金用什么焊接？

如果想焊接質(zhì)量好,成型漂亮,應(yīng)該用交流氬弧焊.但是效率比較低,焊工要求比較高.

如果你想效率高,并且你的工件比較厚,大于3mm以上,也可以用氬氣保護(hù)的熔化極保護(hù)焊.就是用氣體保護(hù)焊的焊機(jī)和鋁焊絲,用氬氣進(jìn)行保護(hù)焊接.

以上方法就是現(xiàn)在最常用的最成熟的焊接方法.

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金mig焊接工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金mig焊接工藝的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。