大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金化學(xué)氧化的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金化學(xué)氧化的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金多少度氧化？

鋁合金在600℃左右開始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過(guò)760℃。當(dāng)熔化溫度超過(guò)770℃時(shí),鋁合金的氧化嚴(yán)重,熔煉過(guò)程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過(guò)程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機(jī)械性能。

鋁合金成分的變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時(shí)間15~30min。

如果零件是為電鍍做準(zhǔn)備,應(yīng)注意陽(yáng)極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會(huì)影響結(jié)合力,并需采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過(guò)40℃

175度8小時(shí)出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時(shí)間為2小時(shí)左右。鋁合金合金的熔點(diǎn)為502度,其實(shí)退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過(guò)程達(dá)到最佳化。當(dāng)氧化溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時(shí)間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

鋁合金導(dǎo)電氧化的顏色？

普通陽(yáng)極氧化20MU以下是白色，大于25MU后就會(huì)變成灰色和深綠色。陽(yáng)極氧化，金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品上形成一層氧化膜的過(guò)程。

陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)

鋁合金氧化處理方法？

在鋁合金表面氧化之后，我們可以使用堿溶液這種液體去清洗，只要將吸附在鋁合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數(shù)即可有效的去除鋁合金表面上的臟東西。

方法一：當(dāng)鋁合金表面氧化臟了后，可以用堿溶液清洗，將吸附有臟物的氧化膜除去。除去后，放在蒸餾水里清洗多次。最后放在蒸餾水中煮沸將氧化膜中的孔封閉。這樣清洗后的鋁合金表面就不會(huì)吸附臟東西了。

　　方法二：鋁合金表面的氧化,生成氧化鋁，是致密的保護(hù)膜，它與酸、堿都反應(yīng).在稀的酸或堿中浸泡，當(dāng)有氣體時(shí)，立即取出用水洗凈，也可以用砂紙打磨。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金化學(xué)氧化的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金化學(xué)氧化的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。