本文目錄一覽：
- 1、鋁合金淬火變形,開裂的原因有哪些
- 2、鋁合僉焠火溫度多少度?
- 3、鋁合金的熱處理工藝如何?它與鋼的淬火、回火有何不同
- 4、鋁合金淬火硬度不夠二次淬火可以嗎
鋁合金淬火變形,開裂的原因有哪些
一．模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。
樓說得不錯。因為在淬火前，其晶體結(jié)構(gòu)為奧氏體，經(jīng)過淬火后變?yōu)轳R氏體。而馬氏體是通過切變形成，體積要比奧氏體大。就造成較大的內(nèi)應(yīng)力。從而使材料產(chǎn)生變形。
鋁合金熱處理硬度偏軟的原因：力學(xué)性能不合格通常表現(xiàn)為淬火或時效處理后強度和伸長率不合格。變形與翹曲，通常在熱處理后或隨后的機(jī)械加工過程中，反映出鑄件尺寸、形狀的變化。
鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種 大晶粒 大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。
調(diào)整淬火液溫度。淬火液的溫度對鋁合金摩托車車輪的變形影響較大。經(jīng)過反復(fù)試驗，淬火液溫度在50～60℃時變形量較小。但淬火液引起的變形不規(guī)則，不會產(chǎn)生鍋底形。改進(jìn)熱處理時的裝爐方式。
肯定是高碳鋼，含碳量太多了，容易脆裂。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
鋁合僉焠火溫度多少度?
鋁合金的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
目前常用提高淬火溫度、用油淬火、改用其他淬火介質(zhì)或等溫淬火等方法來消除。鋁合金淬火在從500℃向250℃轉(zhuǎn)變時為關(guān)鍵性冷卻范圍，所以新淬火介質(zhì)以聚醚和聚二醇等聚合物最理想。
固溶處理（淬火）450~480℃，時間根據(jù)工件有效厚度和裝爐量而定。120℃人工時效6小時，為了提高抗應(yīng)力腐蝕再在160時效3小時。
鋁合金熔點攝氏607°—650°熔煉溫度不宜過高在610°—630°之間，根據(jù)氣候溫度決定。鋁金屬較活潑容易氧化，爐溫過高會產(chǎn)生過多氧化廢渣。
鍛造鋁合金的加工溫度一般在350℃～500℃之間，具體溫度取決于鋁合金的成分和形狀。在這個溫度范圍內(nèi)，鋁合金具有較好的塑性和可鍛性，有利于鍛造成型。需要注意的是。不同的鋁合金具有不同的加工溫度范圍。
鋁合金的熱處理工藝如何?它與鋼的淬火、回火有何不同
將鋁合金在535±5℃保溫5±0.5個小時，然后在80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低于5min。 再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5個小時。出來后硬度一般達(dá)到HB80-90，延伸率大于8%，抗拉強度250MPa以上。
時效處理上有不同。鋁合金淬火：根據(jù)時效溫度和時間的不同，會發(fā)生析出相的彌散，聚集長大等變化。鋼的淬火：α相狀態(tài)的變化以及碳化物的聚集長大。
淬火能大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
由于此時鋁合金材料的塑性較高，可方便的進(jìn)行進(jìn)行冷加工或矯直工序，但由于此時材料屬于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)之下，所以隨之要做時效處理而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。
鋁合金淬火硬度不夠二次淬火可以嗎
分情況，如果是因為沒有完全奧氏體化，則可以進(jìn)行再次熱處理，如果由于產(chǎn)生魏氏組織，那正火，如果過燒只好報廢，如果有殘余奧氏體，那可以通過三次回火或者深冷處理解決。
如果鋁水沙模鑄件的硬度不夠，可以嘗試以下幾種處理方法：調(diào)整合金成分：通過調(diào)整鑄件所用的鋁合金的成分，可以改善其硬度。添加一些硬化元素，如銅、鎳、鋅等，可以增加鑄件的硬度。
鋁合金的熱處理機(jī)理與鋼不同。鋼經(jīng)淬火后硬度、強度立即提高，塑性則降低。
同時，由于鋁合金沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒有相變過程中的形核的過程，在反復(fù)加熱過程中，固溶體晶粒有越來越粗大的趨勢，這個顯然對于各項性能指標(biāo)是不利的，因此，產(chǎn)生二次熱處理不如一次熱處理的效果是很正常的。
鋁合金時效硬度是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等因素。目前普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。