大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金氧化工藝流程的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金氧化工藝流程的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金氧化怎么處理？

壓鑄鋁做陽極氧化，做不出iphone6的質(zhì)感。

Ip6鋁合金機(jī)身的工藝制成簡要來說是：

鋁擠—CNC毛坯—T處理—納米注塑—打磨—噴砂—陽極氧化—CNC亮邊。壓鑄鋁毛坯之所以便宜，主要原因是節(jié)省了鋁擠之后CNC毛坯的加工時長。

但壓鑄鋁有一大缺陷：容易產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。CNC過程中，遇到氣孔的位置，缺陷就變得明顯，表面會出現(xiàn)一個個“小坑”，俗稱砂眼；陽極氧化之后，因為雜質(zhì)硅的影響，表面會產(chǎn)生黑點、黑線；因為壓鑄鋁的致密度不如鋁擠，陽極氧化之后，表面料紋也會比較明顯。

所以常規(guī)工藝的壓鑄鋁做陽極氧化，出來的產(chǎn)品表面效果非常差。

能不能做？也可以做。

鋁合金表面氧化處理工藝是怎樣的？

鋁合金表面氧化處理工藝是一種通過化學(xué)方法對鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，以提高鋁合金表面耐腐蝕、耐磨、美觀等性能的工藝。

該工藝首先需要對鋁合金表面進(jìn)行清洗和準(zhǔn)備工作，然后將鋁合金表面浸入氧化劑中，通過化學(xué)反應(yīng)使鋁合金表面形成一層氧化物保護(hù)層。

這一過程中，鋁合金表面的金屬原子會與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，生成一層具有優(yōu)異性能的氧化物保護(hù)層。

最后，將鋁合金表面進(jìn)行沖洗和涂覆等后續(xù)處理，以完成氧化處理工藝。

鋁合金多少度氧化？

175度8小時出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度,其實退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金在600℃左右開始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過760℃。當(dāng)熔化溫度超過770℃時,鋁合金的氧化嚴(yán)重,熔煉過程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機(jī)械性能。

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過程達(dá)到最佳化。當(dāng)氧化溫度過高時，會使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

鋁合金成分的變化對氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時間15~30min。

如果零件是為電鍍做準(zhǔn)備,應(yīng)注意陽極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會影響結(jié)合力,并需采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過40℃

到此，以上就是小編對于鋁合金氧化工藝流程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金氧化工藝流程的3點解答對大家有用。