本文目錄一覽：
- 1、光亮晶和偏析的區(qū)別
- 2、比重偏析的基本介紹
- 3、鋁合金在鑄造過程中出現(xiàn)的成分偏析該怎么解決?
- 4、鋁合金鑄錠低倍的缺陷有哪些,求解謝謝大家!
- 5、鑄造錫銅為什么偏析很嚴(yán)重
- 6、鈹在鋁中的偏析及燒損
光亮晶和偏析的區(qū)別
在鑄錠宏觀組織中存在的色澤光亮的樹枝狀組織稱光亮晶粒。顯微組織 特征為粗大枝晶網(wǎng)狀組織，枝晶尺寸比正常組織大10倍以上。
而枝晶偏析是因為冷速過快，固相原子來不及擴散，先結(jié)晶的枝軸與后結(jié)晶的枝間成分不同。。
光亮晶粒與該合金中的銅（Cu）含量過高有關(guān)系，因此配料要控制銅的含量，適當(dāng)增加精煉劑的加入量與增加精煉時間，有利于降低光亮晶的數(shù)量。
比重偏析的基本介紹
由于合金中組元比重的不同所引起的偏析，叫比重偏析。
所謂鑄造偏析就是液態(tài)合金在鑄型中凝固以后，鑄件斷面上各個部分及晶粒與晶界之間存在化學(xué)成分的不均勻現(xiàn)象。它有三種類型：即晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和比重偏析。有時鑄件上只存在某一種類型的偏析，有時則幾種類型同時并存。
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備。
ZCuPb30鑄造銅合金有良好的自潤滑性能，易切削，鑄造性能差，易產(chǎn)生比重偏析。ZCuPb30鑄造銅合金用于要求高滑動速度的雙金屬軸瓦，減磨零件等。
鋁合金在鑄造過程中出現(xiàn)的成分偏析該怎么解決?
．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 四 裂紋 缺陷特征 ：1．鑄造裂紋。
改善宏觀偏析的辦法：控制散熱條件，使合金較快凝固。2 補澆低碳鋼。
對已產(chǎn)生晶內(nèi)偏析的鑄件，可通過長時間的擴散退火來減輕晶內(nèi)偏析。 區(qū)域偏析是指在鑄件的整個斷面上，各部位的成分不一致的現(xiàn)象。主要因合金進行選擇凝固所引起。區(qū)域偏析又分正向偏析和逆向偏析兩類。
你的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這種情況可能是壓鑄過程中金屬偏析的現(xiàn)象，也就是說這個位置的可能硅或是銅富集，造成做鋁合金鈍化過程沒有鈍化層。
鋁合金鑄錠低倍的缺陷有哪些,求解謝謝大家!
1、．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn) 2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
2、鋁鑄件常見缺陷及整改辦法欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：形成原因： （1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。（2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。（3）排氣條件不良原因。
3、A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定的深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
4、非金屬夾雜非金屬夾雜是混入鑄錠中的熔渣或落入鑄錠內(nèi)的其他非金屬雜質(zhì)，如圖19所示。該缺陷經(jīng)浸蝕后，在低倍橫向試片上呈褐色或暗黑色四下的點狀或非定形特征，其分布沒有規(guī)律。斷口上呈不定形松軟組織。
鑄造錫銅為什么偏析很嚴(yán)重
1、銅合金鑄錠偏析產(chǎn)生的原因是因為銅合金里面的各種元素的熔點不一樣。比如銅的熔點要900多度，而錫的熔點都比較低。
2、適用于形狀復(fù)雜鑄件或藝術(shù)品鑄造。 鋁青銅由于LL2與α相共存的溫度范圍寬，α相與液相之間的密度相差較大，α相與Pb相的密度差也大，因而凝固時易產(chǎn)生比重偏析。此外，熔煉時由于Pb的氧化，會產(chǎn)生氧化夾雜。
3、一般的產(chǎn)生晶內(nèi)偏析，有兩個條件：（1） 具有一定結(jié)晶溫度范圍的合金；（2） 在凝固過程中，合金原子的擴散速度小于結(jié)晶速度。因為合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬、鑄件的冷卻或結(jié)晶速度愈快，則晶內(nèi)偏析愈嚴(yán)重。
4、鑄造性：在各種實用錫青銅的成分范圍（百分之3到百分之14Sn）內(nèi)，合金的液相線與固相線之間的溫度間隔很大，這就使得錫青銅在鑄造性能上具有流動性小，偏析傾向大及易于形成分散縮孔等特點。
鈹在鋁中的偏析及燒損
1、鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素， 能使人產(chǎn)生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通?？刂圃?8μg/ml 以下。
2、對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可 使初晶減少至最低限度，力學(xué)性能也顯著提高，抗拉強度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。
3、鈹?shù)墓倘芏群苄?，其抗氧化能力強，在鎂合金熔煉過程中可減少鎂的氧化燒損，其副作用是引起晶粒粗大。 銅能提高合金的高溫強度，但其質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.05%將影響合金的耐腐蝕性能。
4、鈹?shù)倪@種性質(zhì)類似于鋁和鉻，它們也能在濃硫酸中形成保護膜。這種鈍化現(xiàn)象是由于鈹?shù)谋砻嫒菀仔纬芍旅艿难趸瘜樱@層氧化層有效地阻止了鈹與酸的進一步反應(yīng)。
5、如鋁硅鑄造合金中加入微量的鈉或銻，少量的錳、鉻、鈷等元素能夠細(xì)化晶粒，在提高強度的同時，也提高塑性。