本文目錄一覽：
- 1、6082鋁合金擠壓時(shí)總是紋粗有毛刺是什么原因
- 2、鉆鋁制產(chǎn)品的擠壓絲攻打多大的底孔
- 3、如何判斷鋁合金型材的好壞?
- 4、鋁合金型材表面產(chǎn)生條紋的原因和解決方法有哪些
- 5、鋁合金型材表面有線紋怎么控制??
- 6、鋁合金牙紋底孔過大有沒有辦法補(bǔ)救攻牙
6082鋁合金擠壓時(shí)總是紋粗有毛刺是什么原因
1、因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區(qū)、擠壓工藝，造成了金屬流動(dòng)的不連續(xù)性，形成“積鋁”條件，從而形成“毛刺”或“震痕”。
2、鋁型材毛刺的產(chǎn)生是由于型材出口處的強(qiáng)度小與鋁型材表面與模具定徑帶的摩擦力而造成局部的撕裂。
3、鋁材擠壓表面毛刺嚴(yán)重的主要原因有幾種，分別是擠壓參數(shù)的選擇正確與否，擠壓溫度過高，擠壓速度過快，擠壓出的毛刺就越多，鋁棒加熱溫度與模具溫度相差較大也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生，原料鋁棒質(zhì)量問題。
4、擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復(fù)雜，下面例舉一些常見條紋的產(chǎn)生原因及解決方法。摩擦紋模具每次光模上機(jī)擠壓后，紋路都不能一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。
5、鋁合金熱擠壓易出粗晶情況為：鑄棒沒有經(jīng)過均勻化退火；雜質(zhì)較多；型材有較大壁厚，如：厚壁管材、擠壓鋁棒等。一般出粗晶都在一根擠出型材的尾端，也就是在金屬流動(dòng)的紊流階段。
6、因?yàn)殇徠歉咚傩D(zhuǎn)的薄刀片，任何一點(diǎn)的壓板變形都會(huì)導(dǎo)致壓板便擺。鋁型材切割鋸片本身的問題 如果檢查壓板主軸都沒問題，這時(shí)應(yīng)檢查鋁型材鋸片是否異常，可多次更換新鋁型材切割鋸片。
鉆鋁制產(chǎn)品的擠壓絲攻打多大的底孔
擠壓螺紋底孔直徑尺寸計(jì)算：螺距P≤2的螺紋：D=d1-0.49P。 螺距P≤0.8的螺紋：D=d1-0.42P。
M27 底孔：265±0.05。用擠壓絲錐打孔算底孔的公式：正確的擠壓絲錐底孔粗略計(jì)算方法應(yīng)該是：工程直徑-0.5螺距。使用擠壓絲錐擠絲前的底孔直徑為：d0=dw-（0.5-0.6）P。式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。
正確的擠壓絲錐底孔粗略計(jì)算方法應(yīng)該是：工程直徑-0.5螺距。使用擠壓絲錐擠絲前的底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。
M2絲攻的直徑：根據(jù)M2標(biāo)準(zhǔn)，M2絲攻的直徑為2毫米左右，因此底孔的直徑應(yīng)該略小于2毫米。材料類型：不同類型的材料需要不同大小的底孔。
如何判斷鋁合金型材的好壞?
一看：看型材的厚度與相關(guān)槽口的平整度，好的型材厚度要在0mm以上，同時(shí)槽口平整 二捏：用手試型材的重量和抗拉與抗彎曲性。三量：用常見工具輔助，檢驗(yàn)型材的壁厚與比重。
如何分辨鋁材的好壞？看氧化度：選購時(shí)可在型材表面輕劃一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。看色度：同一根鋁合金型材色澤應(yīng)一致，如色差明顯，即不宜選購?？雌秸龋簷z查鋁合金型材表面，應(yīng)無凹陷或鼓出。
要看鋁合金的化學(xué)成份、表面，鋁合金的材質(zhì)方面沒有所謂的好壞之說，只有地什么地方適合用什么樣材質(zhì)的鋁合金。
化學(xué)成分的不合格，在產(chǎn)品中摻雜很多的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的本錢會(huì)大大的削減，但是它會(huì)導(dǎo)致修建鋁合金型材的化學(xué)成分不合格，嚴(yán)峻的還會(huì)危及到修建工程的安全。
鋁合金型材表面產(chǎn)生條紋的原因和解決方法有哪些
1、 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：(一)：鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度過快。(二)：擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。
2、原因：鑄棒的低倍和顯微組織不均勻。鑄棒的均勻化處理不充分。包含加工和熱處理的擠壓條件不恰當(dāng)。對(duì)策：鑄棒的細(xì)化結(jié)晶及凝固時(shí)冷卻條件的選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓條件。
3、“毛刺”和“震痕”是在擠壓鋁型材生產(chǎn)中常見的缺陷?！懊獭辈恢庇^，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)；“震痕”是顆粒相對(duì)集中型材表面的表現(xiàn)。
鋁合金型材表面有線紋怎么控制??
1、鑄錠組織應(yīng)均勻，均勻化充分；合理控制擠壓溫度和速度，以及快速固溶化處理，防止晶粒粗大；減少拉伸矯直工序的拉伸率。
2、 鋁型材表面裂紋相關(guān)措施：(一)：擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度。
3、旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
4、表面產(chǎn)生線條的原因一般是因?yàn)閿D壓磨具內(nèi)腔磨損或腐蝕后產(chǎn)生凹坑引起的。
鋁合金牙紋底孔過大有沒有辦法補(bǔ)救攻牙
1、我只給你提一方法，你可根據(jù)我上提到的問題的自己考慮。用一比你要車的鏍紋牙角度略小的滾刀。類同內(nèi)挑絲一樣先進(jìn)行滾壓出絲底。如在上三個(gè)條件許可下，可能能補(bǔ)救你這個(gè)問題。
2、焊接修補(bǔ)。如果底孔不深的話可以用焊接修補(bǔ)，先把底孔用焊接的方法填滿，然后修整表面在鉆底孔（焊接材料一定要用碳鋼，母體材料一定也是碳鋼，合金鋼不行）。
3、可以用牙套的，我們很多治具由于材質(zhì)是鋁材，所以螺紋孔都是用牙套的。
4、首先需要確認(rèn)底孔的大小，底孔大小根據(jù)螺紋規(guī)格和加工材料的不同而有所差異，根據(jù)加工中心所使用的絲攻種類和加工要求，選擇合適的底孔大小。然后在攻牙之前，需要清理底孔中的雜質(zhì)和毛刺，確保底孔干凈整潔。
5、有幾個(gè)可能：沒有用切削油，或切削油保護(hù)不足；鉆頭夾不緊或夾歪造成恍動(dòng)；鉆頭鈍化或鋁合金過軟，造成韌上粘鋁塊造成；。請(qǐng)自查確認(rèn)是那方面原因。