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本文目錄一覽：
- 1、金錫焊料、鉛錫焊料熱膨脹曲線
- 2、金錫焊料為什么在鍍鎳金的銅鉬合金表面鋪展不好
- 3、金錫焊料對鉑的焊接有影響嗎
- 4、金錫焊料可以與鎳共晶嗎
金錫焊料、鉛錫焊料熱膨脹曲線
1、金錫共晶焊料處于共晶點(diǎn)位置，熔點(diǎn)為280℃，焊接溫度只需300 ℃~310 ℃ ，僅比熔點(diǎn)高出20 ℃~30 ℃ 。
2、繪制材料的熱膨脹曲線的步驟如下。記錄所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。繪制曲線以伸長量為縱坐標(biāo)，溫度為橫坐標(biāo)繪制熱膨脹曲線。結(jié)果計(jì)算按公式α=α石英+ΔL/(L0×ΔT)計(jì)算平均熱膨脹系數(shù)。
3、所以你的這個(gè)圖形不排除是直接通過熱膨脹曲線借助模型得到的。
金錫焊料為什么在鍍鎳金的銅鉬合金表面鋪展不好
在AuSn20合金中加入(50～300)×10-6的鉑和/或鈀的新釬料，有抑制釬料過分?jǐn)U散和無規(guī)則漫流的作用，提高了釬焊效果。
金錫共晶合金焊料處于共晶點(diǎn)成分，所以熔化后流動性能很好，粘滯力小。焊接熔化后很容易鋪展，且能填充一些較小的空隙。特別是焊接光纖頭時(shí)，采用金錫共晶合金制備的焊環(huán)在焊接溫度下，快速熔化并充滿待焊間隙，完成焊接。
這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的含碳量較高，未經(jīng)清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質(zhì)合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釬料的潤濕。
該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結(jié)，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導(dǎo)能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發(fā)射特性，常鍍以金、銀的鍍層。
金錫焊料對鉑的焊接有影響嗎
1、應(yīng)該是焊接用的材料的問題，因?yàn)槲液茉缫郧霸谖覀兡沁叺纳虖B買的一根鉑金項(xiàng)鏈被兒子拉斷了，后來去商廈維修后，就是有黑色的一個(gè)接口的，很難看，還要收20多元的錢。
2、釬焊料的可焊性、熔點(diǎn)、強(qiáng)度及楊氏模量、熱膨脹系數(shù)、熱疲勞、蠕變及抗蠕變性能等均可影響釬焊連接的質(zhì)量。
3、不會。金錫焊料共晶點(diǎn)為280℃（556℉），具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐蝕性能，力學(xué)性能優(yōu)異，其不會變色，已在航天、醫(yī)療等高可靠性要求領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在電子應(yīng)用金錫合金是通過釬焊技術(shù)制作，是組裝電子產(chǎn)品的一項(xiàng)重要技術(shù)。
4、熱復(fù)合-冷軋”工藝制造，可軋制0.05～0.1mm的箔材。用于鍍金或鍍金合金的引線框架及引線的釬焊。在AuSn20合金中加入(50～300)×10-6的鉑和/或鈀的新釬料，有抑制釬料過分?jǐn)U散和無規(guī)則漫流的作用，提高了釬焊效果。
5、會偏離共晶點(diǎn)，得到不理想的焊接狀態(tài)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度的降低和可靠性下降。金錫共晶焊料處于共晶點(diǎn)位置，熔點(diǎn)為280攝氏度，焊接溫度只需300攝氏度到310攝氏度，僅比熔點(diǎn)高出20攝氏度到30攝氏度。
6、采用金錫焊料，可以有效的防止蠕變和疲勞引起的焊點(diǎn)。金錫焊料中含有大量的金，所以焊料金屬的抗氧化性能優(yōu)良，在空氣中焊接時(shí)，材料表面的氧化程度較低，可以得到可靠的焊接接頭，同時(shí)還具有好的抗腐蝕性能和導(dǎo)電性能。
金錫焊料可以與鎳共晶嗎
1、金和錫的二元合金，共晶溫度278℃，濃度為30%Sn。AuSnAuSn27和AuSn90等合金具有高的導(dǎo)熱性，低的蒸氣壓，優(yōu)良的耐蝕性，良好的浸潤性和流動性。采用“熱復(fù)合-冷軋”工藝制造，可軋制0.05～0.1mm的箔材。
2、可以在300℃下與金層直接焊接，其特點(diǎn)是釬焊溫度適中、高強(qiáng)度、低粘滯性。金錫共晶焊料在共晶點(diǎn)位置熔點(diǎn)為280℃，焊接溫度約300～310℃僅比其熔點(diǎn)高出20～30℃。
3、金錫合金是電子焊接中的一種，共晶的金80%錫20%釬焊合金（熔點(diǎn)280℃）用于半導(dǎo)體和其他行業(yè)已經(jīng)多年。
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