本文目錄一覽：

• 1、如何除焊料表面的氧化物
• 2、紫銅管焊接如何防止氧化?
• 3、釬焊焊膏

如何除焊料表面的氧化物

1、把助焊劑涂在被焊的物體上，只要簿簿的一層，再用烙鐵吃上錫后點(diǎn)在要焊的點(diǎn)上面就可以了。因?yàn)橹竸┑淖饔檬浅舯缓肝矬w表面的氧化層。

2、除氧化膜：實(shí)質(zhì)是助焊劑中的物質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)，從而除去氧化膜，反應(yīng)生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。防止氧化：其熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因而防止了焊接面的氧化。

3、根據(jù)金屬種類和表面材質(zhì)加不同濃度酸堿氧化劑就行了 例如鐵銹 使用白醋。醋能溶解金屬表面的銹層。將生銹的金屬泡在白醋里，放置幾小時(shí)，然后將殘留的銹漬擦除。

4、因?yàn)樗上憧梢郧宄噶虾捅缓改覆谋砻娴难趸?，使金屬表面達(dá)到必要的清潔度.它防止焊接時(shí)表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能。由于金屬表面同空氣接觸后都會(huì)生成一層氧化膜，溫度越高，氧化層越厚。

紫銅管焊接如何防止氧化?

紫銅管釬焊時(shí)候，焊點(diǎn)外表面氧化是沒有辦法防止的，內(nèi)表面可以。焊接銅管的時(shí)候，用高壓氮?dú)獬掷m(xù)往銅管內(nèi)吹氣，使銅管焊接點(diǎn)附近的內(nèi)表面與氧氣或空氣隔絕開來，這樣兒可以最大限度的防止銅管內(nèi)表面氧化。

可以做表面鈍化處理。鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象。

它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。防止紫銅氧化的方法：保持儲(chǔ)存環(huán)境的通風(fēng)，干燥；在紫銅表面涂抹油類，減少與空氣接觸；涂抹防銹油漆；定期用稀鹽酸清洗銅銹，因?yàn)楦街你~銹會(huì)加速紫銅的氧化。

解決方法：管內(nèi)充緩慢流動(dòng)的氮?dú)猓?管外用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接，確保對(duì)管外有微小的壓力不會(huì)使氧氣進(jìn)入，焊完后繼續(xù)用氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻，目的就是阻隔氧氣，防止氧化變黑。

防氧化保護(hù)劑電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對(duì)金屬?zèng)]有腐蝕作用，對(duì)銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護(hù)作用，尤其對(duì)防止銅和仿金表面變色，效果顯著。

釬焊焊膏

1、釬焊焊膏可以涂多厚需根據(jù)釬焊焊膏的種類進(jìn)行判斷，一般來說釬焊的最低厚度不能低于0.3mm，最厚不超過1mm。焊膏主要由合金焊料粉末和助焊劑組成、混合攪拌均勻而形成的一種膏狀混合物。

2、對(duì)耐腐蝕性、耐熱性有要求的汽車、摩托車等交通工具的部件。使用有導(dǎo)電性且熔化溫度較低的軟釬料（焊膏）的軟釬焊被廣泛用于電子線路、電氣連接器、精密電子部件等領(lǐng)域。

3、鍍鎳件的表面可能存在氧化膜等問題，因此在焊接時(shí)可能需要使用助焊劑來改善焊接效果。一般來說，對(duì)于鍍鎳件表面的焊接，可以考慮使用含有活性成分的助焊劑。

4、釬焊時(shí)，使用膏狀釬劑的目的是為了隔絕焊件、焊料與周圍空氣的接觸，防止焊件、焊料被空氣中的氧氣 氧化，氧化層會(huì)影響焊接效果和質(zhì)量。膏狀釬劑用量能夠達(dá)到隔絕周圍空氣的目的就可以了，它起助焊作用，不會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的。