本文目錄一覽：

• 1、在氬焊時(shí)鎢針與焊接面多少毫米最好
• 2、不銹鋼氬弧焊中,一般鎢極距離焊絲多遠(yuǎn)燒最好,如果距離焊絲5-6,或7...
• 3、氬弧焊中鎢針與焊絲距離多少最好焊,如果距離5-6或7-8毫米焊行不行?會(huì)...
• 4、焊接時(shí)、鎢針是不是不能接觸焊絲嗎?
• 5、感覺鎢針要粘一下焊材會(huì)更加好起弧為什么呢?
• 6、如果才能使氬弧焊中的鎢針不易鈍?鎢針要磨成怎樣?

在氬焊時(shí)鎢針與焊接面多少毫米最好

mm最好，3mm之內(nèi)就行。只有劃擦引弧的時(shí)候才碰上的說。

一般是3個(gè)毫米最好。距離大點(diǎn)不是不可以。只是會(huì)很浪費(fèi)氣體。有時(shí)候很難導(dǎo)電焊接。容易把鎢絲焊粗。因?yàn)樵竭h(yuǎn)，越需要大電流通過鎢針。

氬弧焊的鎢針和焊絲的最佳距離是越近越好，3mm是最佳距離。鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。

所以要多焊接，久了就會(huì)了），三，焊針（鎢針）要尖，焊接時(shí)候要與焊接點(diǎn)保持2-3MM。

不銹鋼氬弧焊中,一般鎢極距離焊絲多遠(yuǎn)燒最好,如果距離焊絲5-6,或7...

一般噴嘴距離工件的距離小于12毫米，不然的話會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，電弧 不穩(wěn)定。

氬弧焊的鎢針和焊絲的最佳距離是越近越好2，3mm是最佳距離。銹鋼焊材是可行的，通常的奧氏體系塑性極好，也就是你說的屈服強(qiáng)度低這個(gè)事情。

通常 鎢極氬弧焊的焊槍鎢極 、（焊絲） 、母材 距離是：5~8毫米。

要始終保持3＿5毫米的距離。如果手法不是太熟，電流要適當(dāng)調(diào)小，以達(dá)到在自己的控制范圍之內(nèi)為度。焊絲也不能沾在鎢極上，而是盡量靠近鎢極或熔池（根據(jù)個(gè)人習(xí)慣），作提前預(yù)熱，以便隨時(shí)能熔融在焊縫上。

氬弧焊中鎢針與焊絲距離多少最好焊,如果距離5-6或7-8毫米焊行不行?會(huì)...

1、一般噴嘴距離工件的距離小于12毫米，不然的話會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，電弧 不穩(wěn)定。

2、氬弧焊的鎢針和焊絲的最佳距離是越近越好，3mm是最佳距離。鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。

3、氬弧焊的鎢針和焊絲的最佳距離是越近越好2，3mm是最佳距離。銹鋼焊材是可行的，通常的奧氏體系塑性極好，也就是你說的屈服強(qiáng)度低這個(gè)事情。

4、通常 鎢極氬弧焊的焊槍鎢極 、（焊絲） 、母材 距離是：5~8毫米。

焊接時(shí)、鎢針是不是不能接觸焊絲嗎?

決對(duì)不能，碰到叫粘鎢，鎢尖會(huì)過熱且污染，使保護(hù)區(qū)不穩(wěn)，易擴(kuò)散，粘鎢多時(shí)，焊出焊縫多造成不合格。

手工鎢極氬弧焊在焊接時(shí)不能與工件焊接焊絲接觸，如果接觸了會(huì)產(chǎn)生焊縫夾鎢和鎢極端部燒損現(xiàn)象。焊接時(shí)鎢極距離工件表面約2~4mm，填充焊絲端部加在熔池1/4處。

氬弧焊操作時(shí)，首先需要控制氣體的流量，做好防洪風(fēng)措施。其次注意焊接的角度 。焊接時(shí)，鎢針不能接觸焊件和焊絲 否則就會(huì)出現(xiàn)夾鎢現(xiàn)象 影響焊縫質(zhì)量 。

氬弧焊的鎢針和焊絲的最佳距離是越近越好2，3mm是最佳距離。銹鋼焊材是可行的，通常的奧氏體系塑性極好，也就是你說的屈服強(qiáng)度低這個(gè)事情。

距離大點(diǎn)不是不可以。只是會(huì)很浪費(fèi)氣體。有時(shí)候很難導(dǎo)電焊接。容易把鎢絲焊粗。因?yàn)樵竭h(yuǎn)，越需要大電流通過鎢針。 這是焊工才要了解的知識(shí)，還是在技工學(xué)校才要考的。但是跟實(shí)際操作沒有太大關(guān)系。

感覺鎢針要粘一下焊材會(huì)更加好起弧為什么呢?

氬弧焊正常情況都是高頻引弧，鎢極距離工件3～5mm就可以按下焊槍開關(guān)引弧了。鎢極要修磨好，不要磨偏心了，修磨坡度約1～5倍鎢極直徑。鎢極與工件直接短路會(huì)形成夾鎢的缺陷。

氬弧焊不起弧，鎢針碰到工件才能起弧可能是以下幾種原因?qū)е碌模?鎢極過短或者已經(jīng)燒損。如果鎢極長度不夠或者已經(jīng)燒損，就會(huì)使得氬弧不穩(wěn)定，無法自動(dòng)起弧。 氬氣壓力設(shè)置不正確。

有一個(gè)焊接方式選擇開關(guān)，TIG檔才是氬弧焊的，才有引弧。如果設(shè)置沒問題就是焊機(jī)故障了，高頻引弧模塊的問題，你可以先打開焊機(jī)找到引弧器，將兩個(gè)螺絲的間隙調(diào)整一下，如果不行就得換配件了。

鎢因?yàn)樵诤附訒r(shí)鎢針被焊絲或飛濺物粘附在鎢針頭上，使他的導(dǎo)電性變差，接觸面變大，這樣高頻發(fā)生裝置產(chǎn)生的高頻起弧電流被分散了，達(dá)不到起弧電離層的要求就無法起弧了，要把鎢針磨尖才行。

決對(duì)不能，碰到叫粘鎢，鎢尖會(huì)過熱且污染，使保護(hù)區(qū)不穩(wěn)，易擴(kuò)散，粘鎢多時(shí)，焊出焊縫多造成不合格。

也只能劃擦引弧。3：鎢極長時(shí)間沒有修磨，導(dǎo)致鎢極氧化，接觸引弧鎢極與工件短路電流較大便于引弧。修磨鎢極即可正常高頻引弧焊接。4：鎢極氬弧焊焊機(jī)高頻引弧電極或放電板老化，電感損壞同樣也會(huì)引起引弧困難。

如果才能使氬弧焊中的鎢針不易鈍?鎢針要磨成怎樣?

鎢極的端部形狀對(duì)電弧的穩(wěn)定性有影響，如端面凹凸不平時(shí)，產(chǎn)生的電弧即不集中也不穩(wěn)定，因此鎢極端部必須磨光，在焊薄板和焊接電流較小時(shí)，可用小直徑鎢極并將其末端磨成尖錐角，這樣電弧容易引燃和穩(wěn)定。

鎢極氬弧焊鎢針的錐度減小。在相同的電流下，可以使焊接時(shí)的溫度更高，熱輸入更集中。焊接時(shí)的焊縫熔深更深。一般情況下鎢針焊接一段時(shí)間之后呢就需要重新磨尖之后在使用。

鎢極的磨削：用于直流正接或者逆變交流電源的鎢極端部磨削成圓錐狀。端部磨成不大的平頭；圓錐部分的高度尺寸為2－5倍鎢極直徑。磨削時(shí)，鎢極應(yīng)平放，順著圓錐母線方向磨削。

氬弧焊鎢針正確磨法如下：焊接的方向由左向右。焊槍夾角保持在15-20度。焊絲夾角保持在75-80度。鎢針的磨削，鎢極只能豎著磨（縱向），橫向旋轉(zhuǎn)磨鎢極電弧會(huì)散亂，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定出現(xiàn)散弧等現(xiàn)象。

大電流焊接時(shí)要求鎢極末端磨成鈍錐角或帶有平頂?shù)腻F形，這樣可使電弧斑點(diǎn)穩(wěn)定，弧柱的擴(kuò)散小，對(duì)焊件加熱集中，焊縫成型均勻。 薄板小電流焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用小直徑、小錐角和小的平頂直徑，以利于電弧引燃和穩(wěn)定工作。

鎢極的磨痕應(yīng)該是和鎢極長度方向平行，也就是磨痕是一條條的直線，而不是一個(gè)個(gè)的圈。還有要根據(jù)焊接電流大小選擇適當(dāng)?shù)逆u極端面。低于60A可以將鎢極磨尖，大于60A，應(yīng)稍留凸臺(tái)。