大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料層成分分析的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹焊料層成分分析的解答，讓我們一起看看吧。

助焊劑的化學(xué)成分是什么？

助焊劑是危險化學(xué)品助焊劑成分　　近幾十年來,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印制板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但會增加生產(chǎn)成本,而且清洗松香樹脂系助焊劑殘留的清洗劑主要是氟氯化合物.這種化合物是大氣臭氧層的損耗物質(zhì),屬于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工藝是屬于前述采用松香樹指系助焊劑焊錫再用清洗劑清洗的工藝,效率較低而成本偏高. 　　免洗助焊劑主要原料為有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑,助溶劑、成膜劑.簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所占比例各不相同,所起作用不同. 　　有機溶劑:酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯異丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作為液體成分,其主要作用是溶解助焊劑中的固體成分,使之形成均勻的溶液,便于待焊元件均勻涂布適量的助焊劑成分,同時它還可以清洗輕的臟物和金屬表面的油污. 　　天然樹脂及其衍生物或合成樹脂 　　表面活性劑:含鹵素的表面活性劑活性強,助焊能力高,但因鹵素離子很難清洗干凈,離子殘留度高,鹵素元素(主要是氯化物)有強腐蝕性,故不適合用作免洗助焊劑的原料,不含鹵素的表面活性劑,活性稍有弱,但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑,其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時產(chǎn)生的表面張力,增強表面潤濕力,增強有機酸活化劑的滲透力,也可起發(fā)泡劑的作用 　　有機酸活化劑:由有機酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,鄰羥基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊劑的關(guān)鍵成分之一 　　防腐蝕劑:減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解后殘留的物質(zhì) 　　助溶劑:阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢,避免活化劑不良的非均勻分布 　　成膜劑:引線腳焊錫過程中,所涂復(fù)的助焊劑沉淀、結(jié)晶,形成一層均勻的膜,其高溫分解后的殘余物因有成膜劑的存在,可快速固化、硬化、減小粘性.

共晶焊料適用場合？

焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲（welding wire）、焊條（welding rod）、釬料（brazing and soldering alloy）等。熔焊用焊料的熔化溫度通常不低于母材的固相線，其化學(xué)成分、力學(xué)、熱學(xué)特性都和母材比較接近，如各種焊條、藥芯焊絲等。

很顯然，共晶焊料沒有固定的適用場合。

堆焊層是什么？

堆焊，是為了增大鐵藝加工焊件大小尺寸、恢復(fù)焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金屬而去進行的焊接。堆焊利用焊接熱源使基材表面與敷焊的材料之間形成熔化冶金結(jié)合的一種表面工程。

它的目的不是為了聯(lián)接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料，以獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層。

堆焊主要分為四類：

1、減輕焊件表面的磨粒磨損、腐蝕、沖擊或氣蝕而采用的堆焊層，交租耐磨堆焊。

2、為了使表面有耐腐蝕性，在碳鋼或者合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬，稱為包層堆焊。

3、焊接異種材料時，或有特殊要求，為了保證接頭的質(zhì)量和性能，預(yù)先要對母材做隔離，稱為隔離層堆焊。

4、在焊件表面、接頭邊緣或者為了恢復(fù)構(gòu)件所要求尺寸而添加的金屬，稱為增厚堆焊。

擴展資料：

堆焊被廣泛應(yīng)用于機械的各種行業(yè)。如果操作不當(dāng)，將會出現(xiàn)堆焊層與母材結(jié)合不牢固、表面掉肉各種問題，對應(yīng)的解決措施有：

1、選擇合適的打底和過渡材料。

到此，以上就是小編對于焊料層成分分析的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料層成分分析的3點解答對大家有用。