大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛焊料高溫抗氧化的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹無鉛焊料高溫抗氧化的解答，讓我們一起看看吧。

含鉛焊錫絲和無鉛焊錫哪個牢固？

有鉛錫條牢固

有鉛錫條:

1．電解焊錫、焊點牢固、光亮、不發(fā)黑；

2．濕潤性、流動性、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率強；

3．高抗氧化性能好，殘渣少，節(jié)約成本。

4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了獨特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進行生產(chǎn)，確?？寡趸稿a條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到最小量，也保持焊錫液面光亮如鏡。

無鉛錫條:

錫鉛焊料焊接無鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無鉛焊錫，熔點210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個比例求范圍數(shù)值。

無鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價格相當(dāng)昂貴。

從理論上來講，用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點，因為無鉛焊臺的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點。但實際上沒有人這樣用，因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后，無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過來，用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的，因為有鉛焊臺的溫度可能達(dá)不到無鉛焊料的熔化溫度。

中溫錫膏和高溫的區(qū)別？

中溫錫膏

　　中溫錫膏為SMT無鉛制程用焊錫膏。其合金成份為Sn/Ag/Bi,錫粉顆粒度介于25～45um之間，熔點172度。 中溫錫膏的特點主要是使用進口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落，回焊后殘余物量少，且透明，不妨礙ICT測試。

　　高溫錫膏

　　高溫錫膏一般是錫，銀，銅等金屬元素組成，高溫錫膏的熔點210-227攝氏度。LED還是推薦使用高溫?zé)o鉛的錫膏，可靠性比較高，不易脫焊裂開。

高溫焊錫條和低溫焊錫條的區(qū)別？

高溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛的焊錫條。低溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘高溫焊錫，主要用于主機板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；低溫焊錫主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

高溫焊錫的實際操作溫度在220度以上，低溫錫焊實際操作溫度在200度以下。

區(qū)別在于它們的熔點不同。高溫焊錫條的熔點通常在240℃以上，而低溫焊錫條的熔點通常在200℃以下。因此，低溫焊錫條適用于對溫度敏感的電子元件進行維修，因為它可以減少對電路板和其他零部件的熱損傷。

而高溫焊錫條則適用于需要更高溫度的焊接任務(wù)，如焊接金屬。

1.高溫焊錫和低溫焊錫區(qū)別在于它的融化溫度不同。

2.高溫焊錫的熔化溫度一般的300度到350度左右，而低溫焊錫融化溫度在187度左右。

3.一般使用高溫焊錫的設(shè)備，其使用環(huán)境比較惡劣，且發(fā)熱量較大。

到此，以上就是小編對于無鉛焊料高溫抗氧化的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛焊料高溫抗氧化的4點解答對大家有用。