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焊料溫度選擇要求多少度,焊料溫度選擇要求多少度合適

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于焊料溫度選擇要求多少度的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹焊料溫度選擇要求多少度的解答,讓我們一起看看吧。

理論上講,有鉛焊料和無鉛焊料的熔點是多少攝氏度?

是這樣的.因為有鉛焊絲的熔點約在180度左右,當然根據(jù)焊絲中鉛錫比例不同,熔點也不同.而無鉛焊絲的熔點一般在230度左右,同樣也是根據(jù)金屬成份比例不同,熔點也不同.但是也有例外,在無鉛焊料中,也有低溫的焊料,其熔點比有鉛焊料還要低.但這種低溫焊料的價格相當昂貴.當然:從理論上來講,用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點,因為無鉛焊臺的溫度可以達到有鉛焊料的熔點.但實際上沒有人這樣用,因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后,無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了.反過來,用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的,因為有鉛焊臺的溫度可能達不到無鉛焊料的熔化溫度.

焊料溫度選擇要求多少度,焊料溫度選擇要求多少度合適

一般IC貼片元件焊接溫度是多少?

貼片IC元件的焊接溫度是210°C~225°C。

貼片焊料的熔點一般為179℃~188℃,松香助焊劑則為200℃。因此,210℃—225℃是大多數(shù)貼片焊接的合適回流焊溫度。整體的焊接溫度應注意元器件的最高耐溫等條件限制。

取下或安裝貼片集成電路時,經(jīng)常用到用到熱風槍。在不同的場合,對熱風槍的溫度和風量等有特殊要求,溫度過低會造成元件虛焊,溫度過高會損壞元件及線路板。

錫焊必須具備的條件?

錫焊時可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。

在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的,這是因為(1)焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

(2)印制板,塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。

(3)元器件受熱后性能變化甚至失效。

(4)焊點表面由于焊劑揮發(fā),失去保護而氧化。

結(jié)論:在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點,則會帶來另一方面的問題:焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。

結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。

一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間,盡管這是矛盾的,但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

sn63/pb37錫膏粉的熔點溫度是多少?

sn63/pb37全國錫膏回收,錫條回收,錫絲,錫線回收,熔點如下: A.3號有鉛錫膏 SN63PB37熔點是多少預熱區(qū) 在預熱區(qū),焊膏內(nèi)的部分溶劑被蒸發(fā),并降低對元器件之熱沖擊; 要求:升溫速率為1.5~2.5℃/秒 若升溫速度太快,則可能會引起錫膏中焊劑成分惡化,形成錫球、橋連等現(xiàn)象。

同時會使元器 件承受過大的熱應力而受損。B.3號有鉛錫膏 SN63PB37熔點是多少恒溫區(qū)(活性區(qū)) 在該區(qū)焊劑開始活躍,并使PCB 各部分在到達回流區(qū)前潤濕均勻。要求:溫 度:140~180℃ 時 間:60~100 秒 升溫速度:<2℃/秒 C.3號有鉛錫膏 SN63PB37熔點是多少回焊區(qū) 錫膏中的金屬顆粒熔化,在液態(tài)表面張力作用下形成焊點。要求:最高溫度:210~225℃(Sn63/Pb37) (高于溶點30~50℃) 時 間:183℃(溶點以上)30~60秒/60~90秒(非熱敏感器件) 高于210℃時間為10~20 秒。若峰值溫度過高或回焊時間過長,可能會導致焊點變暗、助焊劑殘留物碳化變色、元器件受損等。若溫度太低或回焊時間太短,則可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高品質(zhì)的焊點,具有較大熱容量的元器件的 焊點甚至會形成虛焊。D.3號有鉛錫膏 SN63PB37熔點是多少冷卻區(qū) 離開回流區(qū)后,基板進入冷卻區(qū),控制焊點的冷卻速度十分重要,焊點強度會隨冷卻速率增加而增 加。要求:降溫速率≤4℃ 若冷卻速率太快,則可能會因承受過大的熱應力而造成元器件損傷,焊點有裂紋現(xiàn)象。若冷卻速率太慢,則可能會形成大的晶粒結(jié)構(gòu),使焊點強度變差或元件移位。注: 對于Sn62/Pb36/Ag2合金錫膏的溫度曲線與上述相似; 上述溫度曲線是指焊點處的實際溫度,而非回焊爐的設定加熱溫度(不同) 上述回焊溫度曲線僅供參考,可作為使用者尋找在不同制程應用之最優(yōu)曲線的基礎。實際溫度設定需結(jié)合產(chǎn)品性質(zhì)、元器件分布狀況及特點、設備工藝條件等因素綜合考慮,事前不妨多做試驗,以確保曲線的最佳化。

到此,以上就是小編對于焊料溫度選擇要求多少度的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于焊料溫度選擇要求多少度的4點解答對大家有用。

  

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