大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料拉尖的做法的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹焊料拉尖的做法的解答，讓我們一起看看吧。

如何焊接小焊點(diǎn)電路板？

.準(zhǔn)備施焊:烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置,處于隨時(shí)可以焊接的狀態(tài),此時(shí)保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫。

2.加熱焊件:將烙鐵頭放在工件上進(jìn)行加熱,烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。

3.熔化焊錫:將焊錫絲放在工件上,熔化適量的焊錫,在送焊錫過(guò)程中,可以先將焊錫接觸烙鐵頭,然后移動(dòng)焊錫至與烙鐵頭相對(duì)的位置,

1、坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點(diǎn)30cm左右；

2、50W(含50W)以下的烙鐵采用持筆式握姿，50W以上的烙鐵采用抓式握姿；

3、烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35°～55°角之間；

4、烙鐵加熱后，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱后再適量放錫絲，烙鐵與錫絲的先后時(shí)間間隔為1～3（秒），具體情況憑經(jīng)驗(yàn)，可謂熟能生巧；

5、焊錫量不能過(guò)多，否則出現(xiàn)雍腫過(guò)飽，甚至漏至反面而造成相鄰焊點(diǎn)短路，少則欠缺飽滿，一般焊錫量為所焊焊孔體積的90～120%為宜。

6、焊接時(shí)要均勻加熱，就是烙鐵對(duì)引腳和焊盤(pán)同時(shí)加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2～5CM的錫絲，借助中指往前推（送焊料）。

7、焊拉時(shí)烙鐵尖腳側(cè)面和元件（燙錫電線）觸腳側(cè)面適度用輕力加以磨擦產(chǎn)生磨擦粗糙面（注意不可損壞元器件），使之充分溶錫。

8、剪管腳（引線）時(shí)，線路板應(yīng)斜于地面，盡量使管腳落在地板上或廢品箱里（專用的），一般留焊點(diǎn)在1.5～2mm為宜，除元要求剪腳的外。

9、焊接完畢后，元件與線路板要連接良好，絕不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊等不良現(xiàn)象，每一個(gè)焊點(diǎn)的焊錫覆面率為80%以上。

10、標(biāo)準(zhǔn)焊接點(diǎn)、焊接示意圖：

低壓電纜怎么熱熔接？

1、按接頭尺寸依次剝除外護(hù)層-金屬護(hù)層-半導(dǎo)電層（小心別傷著絕緣）。

2、裝入中間接頭。

3、恢復(fù)原有的電氣連接 。

這個(gè)步驟主要是針對(duì)電纜附件--中間接頭的安裝，請(qǐng)具體參考附件廠家的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。

如果電壓等級(jí)不高是單層塑料護(hù)套動(dòng)力線，可以先套入熱縮管(長(zhǎng)度大概600mm)，然后開(kāi)剝出線芯，壓接連接管（壓接后去掉接管表面毛刺），在兩段電纜銅芯露出的絕緣后100mm處做記號(hào)，在2個(gè)記號(hào)之間繞包高壓絕緣帶（例如3M 23#帶）。絕緣帶呈橄欖核狀繞包，線芯接管中點(diǎn)處最粗（但是不要大于熱縮管內(nèi)徑）。、

然后在絕緣帶外覆蓋繞包一層防水帶，防水帶兩邊口繞包熱熔膠烘烤后套上熱縮管收縮。熱縮管口用PVC帶封口即可

答：低壓電纜熱熔接：焊點(diǎn)表面應(yīng)無(wú)氣孔、非晶態(tài)，以及有連續(xù)良好的潤(rùn)濕。焊點(diǎn)不應(yīng)露出基底金屬、不應(yīng)有銳邊、拉尖、焊劑殘?jiān)约皧A雜。與鄰近導(dǎo)電通路之間焊料不應(yīng)出現(xiàn)拉絲、橋接等現(xiàn)象。

2焊點(diǎn)的焊料與焊接部位間不應(yīng)有裂紋、裂縫、裂口或隙縫。氣泡或氣孔若與最小允許焊料量同時(shí)發(fā)生，則為不合格。

pcb怎么給封裝加焊點(diǎn)？

在PCB中給封裝加焊點(diǎn)的方法如下：

焊盤(pán)尺寸

焊點(diǎn)的尺寸影響助焊劑活化和焊料熔化所需的時(shí)間。較大的焊點(diǎn)需要更多的熱量才能使焊料熔化，所以應(yīng)使用瓦數(shù)較高的烙鐵，烙鐵上應(yīng)使用更大的烙鐵頭。

焊盤(pán)表面

焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好的光澤，表面光滑、清潔，無(wú)毛刺及拉尖、無(wú)空隙、無(wú)氣泡及針眼、無(wú)焦塊或污垢。

到此，以上就是小編對(duì)于焊料拉尖的做法的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料拉尖的做法的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。