本文目錄一覽：

• 1、銀和黃銅銅焊接選擇什么焊料
• 2、黃銅焊接方法及焊材選擇
• 3、如何理解錫焊的原理及怎樣選擇焊錫產(chǎn)品
• 4、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接材料選擇一般規(guī)定是什么
• 5、315焊機(jī)可以焊多大電流的焊條呢?
• 6、釬焊焊料的選擇問題

銀和黃銅銅焊接選擇什么焊料

1、銀鎳合金與黃銅的焊接可以采用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接，而不是黃銅的氣焊焊絲焊接，這種屬于熔焊的焊接方式。

2、銀和銅可以焊接在一起的，根據(jù)焊接的結(jié)構(gòu)尺寸可以選擇不同的焊接方式。氬弧的焊接方式，則可以采用直流氬弧采用203 的氬弧焊絲焊接，比較適合尺寸相對比較大的大厚件焊接。

3、銀和銅的焊接，可以用銀的焊絲自熔焊接，配合好一些的銀焊粉焊接。

4、銀 銅屬于異種金屬，只能釬焊焊接。銀可以作為銅釬焊的釬料，先在銅工件用電鍍或化學(xué)鍍方式鍍一層銀，作為釬焊的過渡層。然后，將鍍銀的銅工件 與銀工件用鎢極氬弧焊機(jī)釬焊焊接。為了保證焊接質(zhì)量，建議使用高純氬氣。

5、銀與銅焊接如果采用熔焊來說就可以采用熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊焊接。

黃銅焊接方法及焊材選擇

1、黃銅的焊接方法 生產(chǎn)中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點(diǎn)如下：（1） 焊條電弧焊 焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。

2、黃銅的焊接方法： 焊條電弧焊 焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補(bǔ)焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應(yīng)小于60°～70°。

3、黃銅鑄件斷裂焊接要用非熔化極氬弧焊焊接方法最好，材質(zhì)的選配可以選配適合黃銅用直流氬弧焊焊接的204S黃銅氬弧焊絲，而不是選擇錫黃銅或者鐵黃銅這種含鋅量偏高的釬焊焊絲。

4、氬弧焊焊接黃銅可以采用以下步驟：準(zhǔn)備工作：選擇合適的氬弧焊機(jī)和焊接電極、氬氣、焊接材料等。將黃銅材料表面清潔干凈，去除表面氧化物和雜質(zhì)。裝配設(shè)備：將氬氣瓶連接到氬弧焊機(jī)上，并設(shè)置合適的氣體流量。

5、常規(guī)的焊接就是火焰 釬焊 ，一般選用銀釬焊，比如可以用威歐丁203或者A203的兩種 焊絲 焊接，不過焊接黃銅與不銹鋼也需要配合 助焊膏 焊接的。

6、需要用氣焊，紫銅焊條不能用。氣焊利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。

如何理解錫焊的原理及怎樣選擇焊錫產(chǎn)品

1、焊原理目前電子元件焊接主要采用焊接技術(shù)。焊接技術(shù)，采用錫焊合金材料的錫，在一定的溫度下熔化焊接、金屬原子與錫互相吸引，擴(kuò)散層之間的結(jié)合，滲透。

2、錫焊的基本原理是使用一種叫做焊錫的合金在高溫下熔化，并用它來把元件和基板連接在一起。在高溫下，錫合金熔化成一種液態(tài)物質(zhì)，并在元件和基板之間填補(bǔ)空隙，形成一個電學(xué)連接。

3、預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預(yù)焊是準(zhǔn)確的，因?yàn)槠溥^程合機(jī)理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴(kuò)散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。

4、錫焊是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱融化后，摻入并充填金屬件連接觸間隙的焊接方法。

5、激光錫焊原理是利用激光作為加熱光源，傳輸光纖與激光焊接頭相互配合，將激光聚焦于焊接區(qū)域，激光輻射能轉(zhuǎn)換成熱能，熔化錫材，完成焊接。

6、焊錫機(jī)的工作原理： 通過加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點(diǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接材料選擇一般規(guī)定是什么

焊接材料選擇：應(yīng)選擇符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的焊條、焊絲及保護(hù)氣體等。焊工資質(zhì)要求：焊接作業(yè)應(yīng)由具備相應(yīng)焊接技術(shù)資格證書的合格焊工進(jìn)行。

手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。

最主要的要求是，焊接材料的選用應(yīng)保證與母材強(qiáng)度等級相等。

鋼結(jié)構(gòu)鋼材的選擇最好遵循以下原則：質(zhì)量等級的選擇。如果是一般的非焊接的鋼結(jié)構(gòu)，額坑選用A級鋼。

本規(guī)范對鋼結(jié)構(gòu)焊接給出的具體規(guī)定，是為了保證鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量和施工安全，并為焊接工藝提供技術(shù)指導(dǎo)，使鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接，還應(yīng)貫徹節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保等技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。

315焊機(jī)可以焊多大電流的焊條呢?

總之，315焊機(jī)能夠焊接的焊條直徑一般為5mm-0mm左右。在選擇焊條直徑時，需要根據(jù)焊接材料的厚度、焊接位置、焊接電流和焊接工藝等因素來確定。正確選擇合適的焊條直徑，可以保證焊接質(zhì)量和效果，提高焊接的成功率。

國標(biāo)315焊機(jī)： 負(fù)載率20%左右，長時間連續(xù)大電流焊接作業(yè)，用直徑5㎜焊條。短時間可以用直徑2㎜焊條焊接。 負(fù)載率35%焊機(jī)，長時間連續(xù)大電流焊接作業(yè)，用直徑2㎜焊條。短時間可以使用直徑0㎜焊條焊接。

的焊機(jī)最大能焊直徑0的焊條，超過0以上的都不能焊。焊機(jī)的額定輸出取決于焊機(jī)是否達(dá)標(biāo)(實(shí)際輸出電流能達(dá)到315安培，不存在虛標(biāo)) 及 焊接定負(fù)載率的高低。

和400焊機(jī)用5焊條能焊薄鐵，315焊機(jī)能焊5-0mm的焊條。

二保焊焊接0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機(jī)選擇焊接參數(shù)如下：焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右，氣體流量每分鐘6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運(yùn)條，短路過渡形式焊接。

釬焊焊料的選擇問題

選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適，因?yàn)殒?鉻合金也具有高強(qiáng)度和良好塑韌性，同時鎳元素也可減少或消除白口層。其次，需要用去應(yīng)力退火熱處理去除焊接應(yīng)力。

材料選用的考慮包括：母材的物理性能。須注意母材的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、熔點(diǎn)等性能，對于熱導(dǎo)率高的金屬材料，應(yīng)選用熱輸入大，焊透能力強(qiáng)焊接方法；對于熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法；母材的力學(xué)性能。

⑴釬料應(yīng)具有合適的熔化溫度范圍，至少應(yīng)比母材的熔化溫度低幾十度。⑵在釬焊溫度下，應(yīng)具有良好的潤濕性，以保證充分填滿釬縫間隙。⑶釬料與母材應(yīng)有擴(kuò)散作用，以使其形成牢固的結(jié)合。

應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。