大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于模塊電源內(nèi)部焊料發(fā)生重溶的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹模塊電源內(nèi)部焊料發(fā)生重溶的解答，讓我們一起看看吧。

再生銅生產(chǎn)工藝流程？

再生銅是指從廢舊電線、電纜、電器設(shè)備等廢銅制品中提取銅的過(guò)程。再生銅生產(chǎn)工藝流程大致如下：

1.廢銅加工：將廢銅制品經(jīng)過(guò)分類、剝皮、剪斷等加工處理，得到純銅和銅合金廢材。

2.熔煉：將廢銅廢材放入熔爐中進(jìn)行熔煉，加入適量的氧化劑和還原劑，使銅氧化物還原成金屬銅。

3.精煉：通過(guò)電解、火法、濕法等方法對(duì)銅金屬進(jìn)行精煉，去除雜質(zhì)和不純物質(zhì)，提高銅金屬的純度。

4.鑄造：將精煉后的銅金屬鑄造成不同形狀和規(guī)格的銅板、銅棒、銅管等銅制品。

主要包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備：將回收來(lái)的含銅廢料進(jìn)行分類、整理、洗滌、干燥等處理，得到符合工藝要求的銅廢料。

熔化：將銅廢料放入熔化爐中，加入適量的助熔劑，加熱至1000℃左右，使廢料中的銅及其合金熔化成液態(tài)銅。

氧化、還原：在熔化過(guò)程中，銅廢料中的有機(jī)物和硫等雜質(zhì)會(huì)被氧化成氣體，而銅合金中的合金元素則會(huì)被還原成銅。

除渣、除雜：將熔化后的銅液倒入模具或漏斗中，讓其自然冷卻，形成銅錠。在冷卻過(guò)程中，需要進(jìn)行除渣和除雜處理，以得到高純度的銅錠。

1.紫雜銅（裸銅線）——預(yù)處理（挑選、烘干、打捆、打包、制團(tuán)等）——反射爐熔煉（20-100噸/爐）氧化，還原——中間保溫爐——連鑄連軋銅光亮桿（銅含量≥98.0%、導(dǎo)電率≥98%IACS）；

2.黃雜銅→預(yù)處理（挑選、打捆、打包、散料等）→感應(yīng)熔煉（3-6噸/爐）→保溫爐（6噸）→多線水平連鑄棒坯→鉛黃銅易切削棒材(HPB58-2、用于制鎖)

3.汽車、拖拉機(jī)水箱→拆解、去掉殼體→烘烤,部分去除鉛錫焊料→坩鍋爐熔化、除渣→鐵模鑄造→黃銅鑄錠→分析化學(xué)成份→供生產(chǎn)鑄造黃銅件、軸瓦、閥件、衛(wèi)生潔具等。

4.空調(diào)器蒸發(fā)器、冷凝器→預(yù)處理（切除彎管、端板、除油、破碎至長(zhǎng)度為30-50毫米）→風(fēng)力吹除鋁散熱片→磁選除鐵→打包→入爐熔煉鋁青銅、鋁黃銅、也可以生產(chǎn)紫銅鑄塊；

5.再生黃雜銅鑄塊→感應(yīng)熔煉高強(qiáng)耐磨黃銅；

一段法將分類過(guò)的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽(yáng)極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時(shí)，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理;同時(shí)精煉操作的爐時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。

　　2二段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅.然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽(yáng)極銅;或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅.再在反射爐內(nèi)精煉成陽(yáng)極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過(guò)兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

　　3三段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽(yáng)極銅。原料要經(jīng)過(guò)3道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽(yáng)極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡(jiǎn)單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過(guò)程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點(diǎn)。

到此，以上就是小編對(duì)于模塊電源內(nèi)部焊料發(fā)生重溶的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模塊電源內(nèi)部焊料發(fā)生重溶的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。