大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于陶瓷焊料熔點(diǎn)多少度合格的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹陶瓷焊料熔點(diǎn)多少度合格的解答，讓我們一起看看吧。

與陶瓷殼釬焊的金屬有什么要求？

SiC陶瓷及其SiC復(fù)合材料與金屬連接所選用的中間層材料在常溫下應(yīng)具有高強(qiáng)度和較好的塑性,有利于降低界面殘余應(yīng)力;在高溫下能保持強(qiáng)度高、組織穩(wěn)定性好,且盡量不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成有害相。同時(shí),為提高中間層的高溫性能,中間層中應(yīng)含有較多的鎢、鉬、鈮和硅等高熔點(diǎn)元素。

目前,陶瓷與金屬釬焊時(shí)多使用 Ag-Cu-Ti釬料,但是該釬料熔點(diǎn)較低,而且加熱溫度超過(guò)600℃后該釬料組成的釬接接頭抗氧化性能變差。因而,使用Ag-Cu-Ti釬料進(jìn)行SiC陶瓷及其SiC復(fù)合材料與金屬的連接構(gòu)件難以在高溫環(huán)境下使用。

銀錫焊料熔點(diǎn)？

大約在235℃到255℃左右。

焊條包括銀焊條由焊條芯和藥皮構(gòu)成，銀焊條焊芯的作用之一是作為電極導(dǎo)電，同時(shí)它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地制造的優(yōu)質(zhì)鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應(yīng)用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴(yán)酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長(zhǎng)度在350~450mm。

錫鉛焊料焊接無(wú)鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無(wú)鉛焊錫，熔點(diǎn)210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點(diǎn)183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點(diǎn)增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個(gè)比例求范圍數(shù)值。

無(wú)鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實(shí)主要是焊接溫度的不同，無(wú)鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無(wú)鉛焊臺(tái)的焊接溫度更高一些，而且無(wú)鉛焊臺(tái)的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無(wú)鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴。

從理論上來(lái)講，用無(wú)鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn)，因?yàn)闊o(wú)鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn)。但實(shí)際上沒(méi)有人這樣用，因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無(wú)鉛焊臺(tái)上焊接后，無(wú)鉛焊臺(tái)就受到污染而無(wú)法再做無(wú)鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過(guò)來(lái)，用有鉛焊臺(tái)是焊不了無(wú)鉛焊料的，因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無(wú)鉛焊料的熔化溫度。

到此，以上就是小編對(duì)于陶瓷焊料熔點(diǎn)多少度合格的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于陶瓷焊料熔點(diǎn)多少度合格的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。