大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無(wú)鉛焊料團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹無(wú)鉛焊料團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。

無(wú)鉛焊錫膏有哪些成分？

在無(wú)鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。

無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類(lèi)無(wú)鉛焊料。

另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定。

例如：峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃。

焊錫絲含錫多少為適當(dāng)？

不同的焊錫絲含錫量可是不同的。其中有鉛焊錫絲的主要組成成份是鉛和錫，錫鉛合金共晶點(diǎn)是6337，也就是說(shuō)錫（sn）含量為63%，鉛（pb）含量37%，其共晶溫度為183度，晶體結(jié)構(gòu)的晶粒很細(xì)，不容易受環(huán)境的影響而變化，使PCBA的可靠性得到保障，另外作業(yè)溫度低，便于焊錫作業(yè)。在實(shí)際運(yùn)用中又劃分出很多合金配比焊錫絲，如60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛等，選擇何種合金配比具體需要考慮到自身的需求、成本預(yù)算及焊接效率等。

　　為了滿足環(huán)保要求，目前許多工廠開(kāi)始選用無(wú)鉛焊錫絲，常規(guī)錫含量在99.3%。焊錫絲的含錫量比例有：63錫/37鉛，60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛，35錫/65鉛等，因?yàn)殄a的價(jià)格是鉛的價(jià)格6倍左右，所以含錫量越多，價(jià)格越好;另外純錫焊錫絲，含錫量可達(dá)到99.3%，純度越高越環(huán)保，對(duì)身體無(wú)傷害。

　　有鉛焊錫絲常見(jiàn)規(guī)格有

　　63錫/37鉛，60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛，35錫/65鉛，30錫/70鉛，25錫/75鉛，錫20/鉛80，錫15/鉛85。

　　無(wú)鉛焊錫絲常見(jiàn)規(guī)格有

　　99.3錫-0.7銅，錫-0.3銀-銅，96.5錫-3.0銀-0.3銅，錫-3.0銀，陽(yáng)極棒99.9錫。

　　焊錫絲種類(lèi)不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過(guò)程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長(zhǎng)度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。

焊錫絲的含錫量應(yīng)該多少？

1、不同的焊錫絲可是不同的。其中有鉛焊錫絲的主要組成成份是鉛和錫，錫鉛合金共晶點(diǎn)是6337，也就是說(shuō)錫（sn）含量為63%，鉛（pb）含量37%，其共晶溫度為183度，晶體結(jié)構(gòu)的晶粒很細(xì)，不容易受環(huán)境的影響而變化，使PCBA的可靠性得到保障，另外作業(yè)溫度低，便于焊錫作業(yè)。

2、在實(shí)際運(yùn)用中又劃分出很多合金配比焊錫絲，如60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛等，選擇何種合金配比具體需要考慮到自身的需求、成本預(yù)算及焊接效率等。

到此，以上就是小編對(duì)于無(wú)鉛焊料團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無(wú)鉛焊料團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。