大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于含鎳多的焊料容易裂紋嗎的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹含鎳多的焊料容易裂紋嗎的解答，讓我們一起看看吧。

鋼含鎳嗎？

鋼不含鎳，

      鋼的五大成份是鋼鐵的主要成分是:碳/硅/錳/磷/硫等五大元素：

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的主要問題是什么？

強(qiáng)度級別較低的低合金高強(qiáng)鋼，如300～400MPa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強(qiáng)度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現(xiàn)的主要問題是：

1、熱影響區(qū)的淬硬傾向 含碳時(shí)較少、強(qiáng)度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強(qiáng)度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時(shí)，快速度冷卻會導(dǎo)致在熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織。

2、冷裂紋 低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)的冷裂紋傾向加大，并且這種冷裂紋往往具有延遲的性質(zhì)，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚 115mm 的一大型容器，由于預(yù)熱溫度不夠，焊后在熱影響區(qū)形成大量冷裂紋。低合金高強(qiáng)鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。

3、熱裂紋 一般情況下，強(qiáng)度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中也會出現(xiàn)熱裂紋。電渣焊時(shí)，若母材的含碳量偏高并含鎳時(shí)，電渣焊縫中可能會出現(xiàn)呈八字形分布的熱裂紋。強(qiáng)度等級為800～1176MPa的中碳調(diào)質(zhì)鋼（如30CrMnSiA鋼），焊接時(shí)熱裂的敏感性較大。

4、粗晶區(qū)脆化 熱影響區(qū)中被加熱至 1100℃ 以上的粗晶區(qū)，當(dāng)焊接線能量過大時(shí)，粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大或出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降，出現(xiàn)脆化段。

到此，以上就是小編對于含鎳多的焊料容易裂紋嗎的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于含鎳多的焊料容易裂紋嗎的2點(diǎn)解答對大家有用。