今天給各位分享焊料溫度選擇要求標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對焊料溫度選擇要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、電烙鐵溫度
• 2、波峰焊焊接的溫度?
• 3、回流焊的溫度設(shè)置有什么要求
• 4、磷銅焊條熔點(diǎn)是多少?
• 5、錫焊接的標(biāo)準(zhǔn)溫度

電烙鐵溫度

1、℃到400℃之間。一般情況下，使用的電烙鐵的溫度使用范圍是300℃~400℃之間，針對不同的元器件和電路板，最合適的溫度也有區(qū)別。貼片電容的焊接，300-320℃就足夠用，溫度過高不好。

2、℃~400℃。插件電容的焊接，建議溫度范圍：330-370℃，可以調(diào)到350℃。貼片電容的焊接，300-320℃就足夠了，溫度過高也不好。要是焊接的元器件很大，焊接溫度不能超過380℃。

3、電烙鐵的溫度在300度到350度之間，不超過400度。接觸點(diǎn)溫度散熱不是很快的話，溫度會逐漸升高，烙鐵頭及其上加熱體的工作溫度(300℃-350℃)，僅近略高于焊錫的熔化溫度(220℃)。

波峰焊焊接的溫度?

1、波峰焊溫度要跟據(jù)PCB板和元件的吸熱情況要設(shè)置，焊接溫度一般在250℃~280℃。波峰焊溫度通常指的是波峰焊接溫度。但是波峰焊溫度不只是焊接溫度，波峰焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和波峰焊預(yù)熱溫度、焊接溫度、冷卻溫度都有關(guān)系。

2、波峰焊設(shè)置的焊接溫度一般在245℃以上到280℃之間。波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)熱（溫度90-100℃，長度1-2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

3、問題一：波峰焊的爐溫應(yīng)控制在多少 產(chǎn)品進(jìn)爐后的最高溫度值一般在250度左右，具體看產(chǎn)品。要調(diào)試的主要看產(chǎn)品表面溫度，爐子的溫度根據(jù)產(chǎn)品表面溫度來進(jìn)行調(diào)整。

4、波峰焊釬料焊接的最佳溫度是 釬料熔點(diǎn)+40度左右，比如sn-0.7cu熔點(diǎn)227+40=267度為最佳焊接溫度。、預(yù)熱溫度 單層板，100-110 雙層板110-120 多層板 120-130 助焊劑，免洗活性比較弱，板面比較干凈，適用于pci槽卡類型。

5、，波峰焊對預(yù)熱的要求是要從低溫（80度）以斜坡上升至高溫度（130度以下），一般剛開機(jī)預(yù)熱要升溫5-10分鐘，預(yù)熱的時間一般都是120秒，機(jī)板的受熱溫度要在180度以下、無鉛波峰錫槽的最佳溫度250-265度。

6、不能超過300度，控制在260-280度。

回流焊的溫度設(shè)置有什么要求

回流焊預(yù)熱區(qū)溫區(qū)設(shè)置：溫度在130到190℃，時間以80到120秒適宜，如果溫度過低，則在回流焊后會有焊錫未熔融的情況發(fā)生。

一般設(shè)定在45～90秒之間，此時間限制需要使用一個快速溫升率，從熔點(diǎn)溫度快速上升到峰值溫度，同時考慮元件承受熱應(yīng)力因素，上升率須介于5～5℃/see之間，且最大改變率不可超過4℃/sec。

按照爬升曲線設(shè)置，回流焊溫度室溫到300都可調(diào)。一般比如上四下四的180-195-220-230。190-210-220-230。6溫區(qū)的話。180-190-200-210-220-230。8溫區(qū)的話。180-190-200-220-240-240-235-230。

你可以找供應(yīng)商找個標(biāo)準(zhǔn)profile，然后按著做就行了 2。最高溫度在160以上不超過170，進(jìn)板后直接升溫升到165，然后保持到出板就可以了。象一個梯形。

實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)該依照現(xiàn)場情況靈活調(diào)整溫度?；亓骱笢囟惹€的設(shè)置沒有具體的定勢，需要綜合考量產(chǎn)品、錫膏、爐子、產(chǎn)能等因素來尋求最佳平衡點(diǎn)。15年SMT經(jīng)驗(yàn)，有疑問可繼續(xù)問。

磷銅焊條熔點(diǎn)是多少?

1、與其他銅焊條一樣，多用于釬焊。磷銅焊條焊紫銅管時不用助焊劑，磷是一種還原劑，能還原氧化亞銅，生成氧化磷浮于焊縫表面，磷銅焊條流動性好，具有自釬作用。

2、磷銅焊條分類以及成分 BCu92P：成分 P：5-5%，銅：余量。熔化溫度710-750℃，熔點(diǎn)低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用于釬焊不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接。

3、磷銅焊條：BCU93P、BCU91PAG，熔點(diǎn)如圖：主要化學(xué)成分：P：8-2，Cu：余量 焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。

4、焊接銅管一般用磷銅焊條（750-850°C）或銀焊條（500-750°C）或黑磷銅焊條，當(dāng)然如果溫度不高的或者臨時使用也可以用錫來焊，但焊接效果沒以上幾種好，短時間使用是沒問題的。

5、主要化學(xué)成分：P：8-2，Cu：余量性能：釬焊溫度710-810℃，熔點(diǎn)低、流動性好、成本低、節(jié)銀、代銀。

錫焊接的標(biāo)準(zhǔn)溫度

1、錫焊接的標(biāo)準(zhǔn)溫度因作業(yè)類型不同有不同：有鉛焊接作業(yè)：烙鐵溫度： 250~270℃： 不耐高溫組件，如太陽能，晶振，SMD，LED，小PVC線等組件270~320℃： 其它一般組件。

2、焊錫烙鐵的溫度是320~400度；電烙鐵焊錫的最佳溫度為280正負(fù)10度。最高溫度一般在480攝氏度，一般設(shè)置到320~400度左右，再高會導(dǎo)致烙鐵頭容易氧化。

3、無鉛錫的焊接溫度一般為390℃±10℃，在正常溫度下作業(yè)是為了防止因熱度部品破壞掉和焊接作業(yè)不良等。耐焊接熱是確定熱敏電阻是否能經(jīng)受住在浸焊過程中所產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

4、焊錫絲的熔點(diǎn)是183℃。電容等元器件都是在235℃到255℃左右的溫度區(qū)間里焊接的。一般來說，錫條合金的熔點(diǎn)低于其中任何一個組成金屬的熔點(diǎn)．以有鉛焊錫(錫含量63%，鉛含量37%)為例，所組成的有鉛焊錫熔點(diǎn)就是183℃左右。

焊料溫度選擇要求標(biāo)準(zhǔn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于焊料溫度選擇要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、焊料溫度選擇要求標(biāo)準(zhǔn)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。