大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于有鉛焊料焊點(diǎn)開裂過程的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹有鉛焊料焊點(diǎn)開裂過程的解答，讓我們一起看看吧。
焊縫裂開是什么原因，焊縫裂開是什么原因知識(shí)？
焊縫裂開的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)原因：
一是焊條與焊接工件材質(zhì)不符，如用普通的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接鑄鐵件等。
二是焊條質(zhì)量問題，如焊條質(zhì)量不大達(dá)標(biāo)，焊條受潮等。
三是焊接部位不干凈，有臟物，銹蝕，油污等。
四是焊接技術(shù)問題，焊縫突然見水或瞬間變冷等，焊縫就容易開裂。
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電阻焊接為什么有裂紋？
出現(xiàn)裂紋的原因很多，要根據(jù)裂紋特性來具體是什么原因。還有，你采用的焊接方法是什么？可能的原因有：
1.線能量過大；
2.焊接材料沒有清理干凈；
3.焊接順序有問題，在長縱焊縫裝配時(shí)焊縫中后段沒有預(yù)留間隙；
4.氬弧焊時(shí)沒有保護(hù)或保護(hù)有嚴(yán)重問題；
5.電阻焊接時(shí)：壓力過大、電流過大、電極對(duì)中不好、電極磨損嚴(yán)重、零件間有夾雜等。原因可能會(huì)很多，有可能的話，可以裂紋斷口，或反復(fù)多做試驗(yàn)。這個(gè)其實(shí)不是很復(fù)雜的 可以到硬之城上面看看有沒有這個(gè)型號(hào) 有的話就能在上面找到它的技術(shù)資料
氬弧焊焊點(diǎn)開裂是什么原因？
1、焊接的工藝參數(shù)不對(duì)，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會(huì)導(dǎo)致焊接后出現(xiàn)裂紋，因?yàn)殡娏鬟^大的話，熱輸出量大，應(yīng)力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導(dǎo)致裂紋。
解決辦法：做工藝評(píng)定，經(jīng)過測(cè)試做出最合理的參數(shù)。
2、操作原因，因?yàn)椴僮魇栈]有掌握好，導(dǎo)致產(chǎn)生收弧氣孔或者裂紋。
解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機(jī)器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。
氬弧焊裂紋產(chǎn)生的原因：
1、弧坑未填滿；
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊時(shí)點(diǎn)距太大，焊點(diǎn)分布不當(dāng)；
4、未焊透引起裂紋；
5、收尾處應(yīng)力集中；
6、坡口處有雜質(zhì)，臟物或水分等；
7、冷卻速度過快；
8、焊縫過燒；
9、結(jié)構(gòu)剛性大。氬弧焊裂紋防止措施：1、收尾時(shí)采用合理的方法填滿弧坑；2、嚴(yán)格控制焊件及焊絲中碳，硫，磷含量；3、選擇合理的定位焊點(diǎn)數(shù)量和分布位置；4、采取措施保護(hù)根部焊透；5、合理安排焊接順序，避免收尾處于應(yīng)力集中處；6、焊前嚴(yán)格清理焊接區(qū)域；7、選擇合格的焊接速度；8、選擇合適的焊接參數(shù)，防止過燒；9、合理安排焊接順序或采用焊接夾具輔助進(jìn)行焊接。氬弧焊氣孔情況焊縫中由于氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。氬弧焊氣孔產(chǎn)生的原因：1、氬氣純度低；2、焊件及焊絲清理不徹底； 3、氬氣保護(hù)層流被破壞；4、操作不當(dāng)。氬弧焊防止措施：1、更換使用合格的氬氣；2、焊前認(rèn)真清理焊絲及焊件表面；3、采取防風(fēng)措施等保證氬氣的保護(hù)效果；4、提高操作技能。
沒開氬氣或者漏氣都會(huì)導(dǎo)致焊接的時(shí)候焊點(diǎn)裂開，使用時(shí)檢查焊槍是否漏氣，做好氣體的密封措施。
2、與304材料問題，有些小廠做出來的含的雜質(zhì)比較多，焊的過程能看到雜質(zhì)，焊后可以明顯看到中間裂紋。選用純正304焊絲，比較軟才是真的。（像鐵絲一樣），另外。
3、焊接時(shí)角度小一點(diǎn)和工件成45度，這樣更容易焊緊工件4、其次，焊接工件的時(shí)候，焊機(jī)要先預(yù)熱一下，溫度不夠容易出現(xiàn)焊接裂點(diǎn)，焊接后保溫。氬弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。
到此，以上就是小編對(duì)于有鉛焊料焊點(diǎn)開裂過程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于有鉛焊料焊點(diǎn)開裂過程的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。