本文目錄一覽：
- 1、鋁合金強(qiáng)化手段
- 2、金屬材料常用的強(qiáng)化方式及機(jī)理是什么?
- 3、高溫合金的制造工藝
- 4、簡述金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制
- 5、硬質(zhì)合金焊接工藝
鋁合金強(qiáng)化手段
相同點(diǎn)如下：鋁合金和鎂合金的強(qiáng)化手段主要有兩種，都是固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化，加工手段都是添加稀土元素細(xì)化合金晶粒和表面硬化。
細(xì)化晶粒，從熔鑄開始改善鑄錠的晶粒度。一般來說，晶粒越細(xì)小，其強(qiáng)度、塑性越高。加工硬化，經(jīng)過冷加工以后的型材強(qiáng)度提高，但塑性降低。即抗拉強(qiáng)度提高，延伸率降低。
如果鋁中加入合金元素的數(shù)量超過了極限溶解度，則在固溶處理加熱時(shí)，就有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn)，稱為過剩相。在鋁合金中，這些過剩相通常是硬而脆的金屬間化合物。
鋁合金強(qiáng)化方式 鋁合金硬陽后也可通過細(xì)晶強(qiáng)化、形變熱處理等方式加以強(qiáng)化。
固溶處理。硬鋁合金的熱處理強(qiáng)化是先進(jìn)行固溶處理，得到過飽和固溶體組織，這時(shí)強(qiáng)度仍較低，接著經(jīng)時(shí)效處理，強(qiáng)化硬度才明顯提高。
金屬材料常用的強(qiáng)化方式及機(jī)理是什么?
1、金屬材料常用的強(qiáng)化方式有細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、加工硬化。1 細(xì)晶強(qiáng)化 通過細(xì)化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提高的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化，工業(yè)上將通過細(xì) 化晶粒以提高材料強(qiáng)度。
2、相互作用強(qiáng)化機(jī)制：在材料中引入相互作用，如晶界、位錯(cuò)、相間等，通過這些相互作用來阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)或晶界滑移，從而提高材料的強(qiáng)度和韌性。 晶粒細(xì)化強(qiáng)化機(jī)制：通過減小晶粒尺寸來提高材料的強(qiáng)度和硬度。
3、金屬材料常用的強(qiáng)化方式有細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、加工硬化 一．細(xì)晶強(qiáng)化 通過細(xì)化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提高的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化，工業(yè)上將通過細(xì) 化晶粒以提高材料強(qiáng)度。
4、②細(xì)晶強(qiáng)化：增加了晶界，增加了位錯(cuò)塞積的范圍；③固溶強(qiáng)化：溶質(zhì)原子沿位錯(cuò)聚集并釘扎位錯(cuò)；④第二相強(qiáng)化：分散的強(qiáng)化粒迫使位錯(cuò)切過繞過強(qiáng)化相顆粒而額外做功都是分散相強(qiáng)化的位錯(cuò)機(jī)制。
高溫合金的制造工藝
鑄造冶金工藝目前各種先進(jìn)鑄件制造技術(shù)和加工設(shè)備在不斷開發(fā)和完善，如熱控凝固、細(xì)晶工藝、激光成形修復(fù)技術(shù)、耐磨鑄件鑄造技術(shù)等，原有技術(shù)水平不斷提高完善從而提高各種高溫合金鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和可靠性。
實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。
沉淀強(qiáng)化型粉末高溫合金的制造工藝特點(diǎn)是采用全惰性工藝，即霧化制粉和粉末處理均在氬氣保護(hù)下或真 空中進(jìn)行，以避免合金粉的氧化。工藝步驟如下：①預(yù)合金粉的制備。主要采用氬氣霧化法、真空霧化法、旋轉(zhuǎn)電極霧化法等。
早期的鈷基合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯、硼等，用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。
高溫合金通常含有活潑元素，并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性，合金在整個(gè)粉末冶金制造過程中都必須始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下，而且必須采用熱態(tài)成形工藝。
簡述金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制
1、相互作用強(qiáng)化機(jī)制：在材料中引入相互作用，如晶界、位錯(cuò)、相間等，通過這些相互作用來阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)或晶界滑移，從而提高材料的強(qiáng)度和韌性。 晶粒細(xì)化強(qiáng)化機(jī)制：通過減小晶粒尺寸來提高材料的強(qiáng)度和硬度。
2、從總體上來說，金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制有：（1）固溶強(qiáng)化，溶質(zhì)原子的溶入使固溶體的強(qiáng)度和硬度升高同時(shí)塑性和韌性有所下降（2）細(xì)晶強(qiáng)化，由Holl-Petch公式知。
3、第二相強(qiáng)化的主要原因是它們與 位錯(cuò)間的交互作用，阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提高了合金的變形抗力。
4、②細(xì)晶強(qiáng)化：增加了晶界，增加了位錯(cuò)塞積的范圍；③固溶強(qiáng)化：溶質(zhì)原子沿位錯(cuò)聚集并釘扎位錯(cuò)；④第二相強(qiáng)化：分散的強(qiáng)化粒迫使位錯(cuò)切過繞過強(qiáng)化相顆粒而額外做功都是分散相強(qiáng)化的位錯(cuò)機(jī)制。
5、因?yàn)橥ㄟ^細(xì)化晶粒，金屬材料力學(xué)性得到了提高：細(xì)晶粒受到外力發(fā)生塑性變形可分散在更多的晶粒內(nèi)進(jìn)行，塑性變形較均勻，應(yīng)力集中較小。
6、金屬材料常用的強(qiáng)化方式有細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、加工硬化。1 細(xì)晶強(qiáng)化 通過細(xì)化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提高的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化，工業(yè)上將通過細(xì) 化晶粒以提高材料強(qiáng)度。
硬質(zhì)合金焊接工藝
1、硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時(shí)被 釬料所潤濕。
2、’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時(shí)刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。
3、正確的安放方法是：將釬料放在刀槽上，撒上釬劑，再放硬質(zhì)合金，在硬質(zhì)合金頂面沿側(cè)面焊縫處再撒上一層釬劑。這樣在釬焊時(shí)便于掌握釬焊溫度，減少焊縫外黏附的多余釬料。硬質(zhì)合金與鋼氧－乙炔釬焊的操作技術(shù)要點(diǎn)如下。
4、光用銅還不行，還得有脫氧劑，最常用的是松香粉。另外得有一定的操作水平，因?yàn)槲乙娺^不少焊接普通車刀的，在工作的時(shí)候合金頭總是掉下來。后來一位老焊工師傅重新焊了一回，效果那真是剛剛地。
5、時(shí)間以銹去除干凈為止，但要注意控制零件尺寸。
6、我說說我是怎么焊的：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅，撒少許硼沙后滴一點(diǎn)焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來。