大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于合金焊料顆粒度標(biāo)準(zhǔn)值表的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹合金焊料顆粒度標(biāo)準(zhǔn)值表的解答，讓我們一起看看吧。

pcb中的膜下異物是什么？

小顆粒異物是錫珠，回流焊后線路板上的錫珠是線路板上的一個(gè)嚴(yán)重缺陷，很容易導(dǎo)致電器不良，短路等致命缺陷。

回流焊接中出現(xiàn)d的錫珠常常藏于矩形片式元件兩端之間的側(cè)面和細(xì)間距引腳之間。在元件的貼裝過(guò)程中焊錫膏被置于片式元件的引腳與焊盤(pán)之間，隨著印好的線路板穿過(guò)回流焊爐，焊錫膏融化變成液體，如果與焊盤(pán)和元件引腳等潤(rùn)濕不良，液態(tài)焊料顆粒不能聚合成一顆焊點(diǎn)，部分液態(tài)焊料會(huì)從焊縫流出形成錫珠。因此，焊錫料與焊盤(pán)和元器件引腳的潤(rùn)濕性差是導(dǎo)致錫珠產(chǎn)生的根本原因。

pcb用于焊接的材料？

有多種材料可用于焊接PCB（Printed Circuit Board），以下是常見(jiàn)的幾種材料：
1. 焊料（Solder）：焊料是最常用的焊接材料，常見(jiàn)的焊料包括鉛錫焊料和無(wú)鉛焊料。它們能夠在高溫下熔化并形成導(dǎo)電連接。
2. 焊膏（Solder Paste）：焊膏是一種混合了細(xì)小顆粒的焊料，通常由焊料粉末、助焊劑和流動(dòng)劑組成。焊膏在PCB上被印刷到焊盤(pán)上，然后在加熱和冷卻過(guò)程中形成連接。
3. 焊錫線（Solder Wire）：焊錫線是焊料制成的線狀產(chǎn)品，通常用于手工焊接和維修。焊錫線的直徑可以根據(jù)需要選擇。
4. 焊接流動(dòng)劑（Flux）：焊接流動(dòng)劑是一種用于清潔焊盤(pán)和焊絲表面、防止氧化和提高焊接質(zhì)量的化學(xué)物質(zhì)。它通常涂覆在焊料或焊盤(pán)上。
需要注意的是，選擇適合特定應(yīng)用的焊接材料和工藝是非常重要的，因?yàn)椴煌牟牧虾凸に嚂?huì)對(duì)焊接質(zhì)量和可靠性產(chǎn)生影響。

在PCB（Printed Circuit Board，印刷電路板）上進(jìn)行焊接時(shí)，常用的材料包括：
1. Solder Paste（焊錫膏）：主要由錫和鉛組成，用于涂抹在PCB上的焊點(diǎn)。
2. Solder Wire（焊錫絲）：通常由錫和鉛組成的線狀焊料，用于手工焊接或修復(fù)焊接。
3. Flux（焊接劑）：用于清潔和增強(qiáng)焊接點(diǎn)的液體材料。
4. Solder Mask（阻焊油墨）：涂覆在PCB表面除了需要焊接的區(qū)域，用于保護(hù)電路以防止錯(cuò)誤焊接。
5. Copper Foil（銅箔）：作為導(dǎo)電層嵌入在PCB的內(nèi)部，用于傳導(dǎo)電流和連接電路元件。
6. FR4（玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂）：作為PCB的基材，提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和電氣絕緣性能。
7. 焊錫球（Ball Grid Array，BGA）：用于表面貼裝技術(shù)的封裝，焊接在PCB上并與焊盤(pán)連接。
需要注意的是，由于環(huán)保和健康因素，現(xiàn)在通常推薦使用無(wú)鉛焊膏和無(wú)鉛焊絲代替含鉛的材料。

sn63/pb37錫膏粉的熔點(diǎn)溫度是多少？

sn63/pb37全國(guó)錫膏回收，錫條回收，錫絲，錫線回收，熔點(diǎn)如下： A．3號(hào)有鉛錫膏 SN63PB37熔點(diǎn)是多少預(yù)熱區(qū) 在預(yù)熱區(qū)，焊膏內(nèi)的部分溶劑被蒸發(fā)，并降低對(duì)元器件之熱沖擊； 要求：升溫速率為1.5~2.5℃/秒 若升溫速度太快,則可能會(huì)引起錫膏中焊劑成分惡化,形成錫球、橋連等現(xiàn)象。

同時(shí)會(huì)使元器 件承受過(guò)大的熱應(yīng)力而受損。B．3號(hào)有鉛錫膏 SN63PB37熔點(diǎn)是多少恒溫區(qū)（活性區(qū)） 在該區(qū)焊劑開(kāi)始活躍，并使PCB 各部分在到達(dá)回流區(qū)前潤(rùn)濕均勻。要求：溫 度：140~180℃ 時(shí) 間：60~100 秒 升溫速度：＜2℃/秒 C．3號(hào)有鉛錫膏 SN63PB37熔點(diǎn)是多少回焊區(qū) 錫膏中的金屬顆粒熔化，在液態(tài)表面張力作用下形成焊點(diǎn)。要求：最高溫度：210~225℃（Sn63/Pb37） （高于溶點(diǎn)30~50℃） 時(shí) 間：183℃（溶點(diǎn)以上）30~60秒/60~90秒（非熱敏感器件） 高于210℃時(shí)間為10~20 秒。若峰值溫度過(guò)高或回焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)變暗、助焊劑殘留物碳化變色、元器件受損等。若溫度太低或回焊時(shí)間太短，則可能會(huì)使焊料的潤(rùn)濕性變差而不能形成高品質(zhì)的焊點(diǎn)，具有較大熱容量的元器件的 焊點(diǎn)甚至?xí)纬商摵浮．3號(hào)有鉛錫膏 SN63PB37熔點(diǎn)是多少冷卻區(qū) 離開(kāi)回流區(qū)后，基板進(jìn)入冷卻區(qū)，控制焊點(diǎn)的冷卻速度十分重要，焊點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)隨冷卻速率增加而增 加。要求：降溫速率≤4℃ 若冷卻速率太快，則可能會(huì)因承受過(guò)大的熱應(yīng)力而造成元器件損傷，焊點(diǎn)有裂紋現(xiàn)象。若冷卻速率太慢，則可能會(huì)形成大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度變差或元件移位。注： 對(duì)于Sn62/Pb36/Ag2合金錫膏的溫度曲線與上述相似； 上述溫度曲線是指焊點(diǎn)處的實(shí)際溫度，而非回焊爐的設(shè)定加熱溫度（不同） 上述回焊溫度曲線僅供參考，可作為使用者尋找在不同制程應(yīng)用之最優(yōu)曲線的基礎(chǔ)。實(shí)際溫度設(shè)定需結(jié)合產(chǎn)品性質(zhì)、元器件分布狀況及特點(diǎn)、設(shè)備工藝條件等因素綜合考慮，事前不妨多做試驗(yàn)，以確保曲線的最佳化。

到此，以上就是小編對(duì)于合金焊料顆粒度標(biāo)準(zhǔn)值表的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于合金焊料顆粒度標(biāo)準(zhǔn)值表的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。