今天給各位分享焊料片焊接焊錫飛濺的知識，其中也會對焊錫處理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何解決錫焊料飛濺?
• 2、回流焊缺陷的原因誰知道呢?
• 3、錫焊技巧
• 4、使用焊錫絲炸錫是什么原因導致的?
• 5、焊錫老是成個球掉下來

如何解決錫焊料飛濺?

1、質量挺好的，由于激光能量集中度高，焊膏受熱不均勻，出現(xiàn)裂紋和飛濺，飛濺的焊球容易造成短路，因此，錫膏的質量非常高，可以使用防飛濺的錫膏來避免飛濺。

2、焊接處的兩邊用鐵皮或者其它的不怕燒的材料檔起來，就可以防止焊接的飛濺傷到鍍鋅板的表面。

3、焊接的物體有銹蝕表面不干凈或有油、水或是焊接老化，解決方法使用松香或焊錫膏。

4、先將要焊接的件打磨干凈，涂上焊錫膏或松香和酒精的溶液，在要焊的件表面鍍一層錫，然后再焊接就比較牢固，溫度低條件允許的話先將要焊接的件預熱一下，這樣也比較容易焊接一些。錫焊機械強度低也是容易脫落的原因。

回流焊缺陷的原因誰知道呢?

1、產生原因：焊盤或引腳表面的鍍層被氧化，氧化層的存在阻擋了焊錫與鍍層之間的接觸；鍍層厚度不夠或是加工不良，很容易在組裝過程中被破壞；焊接溫度不夠。

2、第一：溫度曲線設置不合理。第二：回流焊的加溫區(qū)長度過短。第三：回流焊的上下溫區(qū)加熱環(huán)境不一樣。第四：建議使用中大型的上下全熱風的回流焊等?？梢钥紤]深圳誠信偉業(yè)焊接設備有限公司的設備。

3、回流焊過程中，溫度的控制非常重要。如果溫度過高或過低，都可能導致焊盤掉錫漏銅。過高的溫度可能會熔化焊盤周圍的銅，使其流動并導致掉落。而過低的溫度則無法完全熔化錫膏，導致無法形成良好的焊點。

4、其中原因大多是焊區(qū)表面受到污染或沾上阻焊劑，或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的。譬如銀的表面有硫化物，錫的表面有氧化物都會產生潤濕不良。

錫焊技巧

電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地。使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。

焊錫的技巧是一個熟練的過程，焊錫的快慢主要在于焊錫絲的選擇，優(yōu)質的焊錫絲上錫速度快，對于PCB的普通焊接的結構，通常要求焊錫絲與PCB的焊點的大小應該選用抗拉強度大，活性高的焊錫絲對于PCB板的焊點的合金結構來選擇。

使用有助焊劑的焊錫絲，不要使用松香哦，松香的氣味會讓你討厭焊接。合理使用清潔海綿將清潔海綿先濕水再擠干，置于焊鐵架內。準備完畢，打開烙鐵，設定溫度，例如：度，就可以焊接了。

對焊接處的清潔。（焊前、焊后）焊錫絲的質量 助焊劑的使用 焊接工具（烙鐵）的溫度掌控，粗線主要是熱度夠，電路板要熱度夠的同時減少接觸時間。

使用焊錫絲炸錫是什么原因導致的?

1、受潮水份的問題：由于空氣在存在水份，特別是春天雨季，特別是廣東潮濕的天氣，使焊錫絲（錫線）或線路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面，這可引發(fā)斷續(xù)性的炸錫或爆錫現(xiàn)象。

2、空氣濕度大錫絲受潮：由于空氣中存在水分，特別是在春季雨季，潮濕的天氣、空氣濕度較大，焊錫絲(錫絲)或電路板由于儲存不當而使水汽附著在表面，導致間歇性炸錫現(xiàn)象。

3、錫條潮濕哦，一旦放入融化的錫爐里面，潮氣容易引起炸錫。

焊錫老是成個球掉下來

很可能是焊盤氧化了，錫線不能跟焊盤表面的鍍層反應，才會出現(xiàn)錫點成球的情況。溫度過低，焊盤表面跟錫線不發(fā)生化學反應。錫線的成分和松香含量，焊接不好更換錫線試一下。對人體產生輻射。

第一看看焊絲質量有沒有問題。第二檢查一下是不是電流不夠。還有就是焊絲受潮太嚴重，這個一般潮一點一點沒問題。

兩種可能：一是焊錫絲質量太差。二是電烙鐵燒死即不吃錫引起的。

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