本文目錄一覽：
- 1、維修時對焊劑和焊條有什么具體要求?
- 2、磷化液與除渣劑混合有什么反應嗎
- 3、磷銅釬料的磷銅釬料性能簡介
- 4、磷化槽上的磷化渣用什么除渣劑清除?
- 5、鋅系磷化液和無渣磷化液有什么不同?
維修時對焊劑和焊條有什么具體要求?
焊絲表面不應有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時，應注意控制酸洗的時間。
）常規(guī)對于頻率性震動要求不高的可以用磷銅比如威歐丁202B的焊條焊接，加熱方式用火焰焊接，這種對于紫銅管是自釬作用的，不需要輔助助焊劑焊接，熔點也比較低，但是脆性偏強。
(2)對于合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匹配，有時還要求合金成分與母材相同或接近。(3)在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的不利情況下，可考慮選用比母材強度低一級的焊條。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。
不銹鋼的焊接要求：可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。
磷化液與除渣劑混合有什么反應嗎
1、表面處理后會伴隨一層鈍化膜，厚度約為1微米，是一種由無機酸制成的產品與鋼鐵除銹劑的反應，可起到鋼的保護作用。
2、混凝氣浮除磷、除油 加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發(fā)生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。
3、成渣反應 在酸蝕反應中溶解下來的金屬離子(Fe+2)被磷化液中的促進劑(例如亞硫酸鹽/硫酸鹽、氯酸鹽、過氧化物)氧化而成渣沉淀，而磷化反應中的Zn2+將不成渣。
4、為了把這種剩余的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，并迅速地從反應系統(tǒng)中清除出去，使磷化反應順利進行，因此必須在磷化處理液中預先添加促進劑（氧化劑）。
5、磷酸在空氣中容易潮解。加熱會失水得到焦磷酸，再進一步失水得到偏磷酸。
磷銅釬料的磷銅釬料性能簡介
簡介 磷銅焊條：BCU93P、BCU91PAG 主要，Cu：余量 磷銅焊條的性能 釬焊溫度710-810℃，熔點低、流動性好、成本低、節(jié)銀、代銀。分類以及成分 BCu92P：成分 P：5-5%，銅：余量。
磷銅焊條分類以及成分 BCu92P：成分 P：5-5%，銅：余量。熔化溫度710-750℃，熔點低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用于釬焊不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接。
錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導電性能，不易發(fā)熱，錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結構，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。該合金具有優(yōu)良機械加工性能及成屑性能，可迅速縮短零件加工時間等。
錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結構，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。
銅磷釬料是以銅－磷二元合金為基的釬料，它具有良好的流動性，適用于接觸釬焊，氣體火焰釬焊，高頻釬焊及某些爐中釬焊。銅磷合金中加入銀會大大提高焊料的濕潤能力，提高強度和韌性，降低熔點。
磷化槽上的磷化渣用什么除渣劑清除?
1、磷化渣的清除有專用的硝酸的混酸除渣劑，硝酸的混酸除渣劑可以有效去除磷化中的渣，使其沉淀。
2、有專用的除渣劑，根據你的情況來定。一般在噴淋線用得比較多，主要是噴淋管內人工不好清除。當然，如果選用配方好點的磷化液，沉渣會少很多。
3、投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
4、磷化除渣的方式大致有以下幾種：定期翻槽沉淀除渣法：當磷化槽內的渣積累到一定濃度后，將磷化槽液打入備用槽，靜置12h，待磷化渣沉降后，將上層澄清溶液打回磷化槽。
5、減少磷化沉渣有正常沉渣和非正常沉渣，正常沉渣客觀存在，消除不了通常為FePO4，只能選用低配低渣磷化液。不過，通過加入強電解質物質能相對降低中磷酸根的濃度進而降低磷化渣，比較理想的物資為硝酸鹽。
鋅系磷化液和無渣磷化液有什么不同?
1、磷化液的組成不同 鋅系磷化槽液主體成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO促進劑等。鐵系磷化槽液主體組成：Fe2+、H2POH3PO4以及其它一些添加物。
2、本產品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。錳系磷化液防銹磷化液，工藝是在鋼鐵表面生成一種致密、 耐磨的黑色磷化液色膜層，所以又稱黑色磷化液。
3、不同磷化液造成的磷化表面性質有所差異，用途有所不同。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。（1）耐蝕防護用磷化膜 ①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40 g/m2。