大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料中氧含量標(biāo)準(zhǔn)表格圖的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹焊料中氧含量標(biāo)準(zhǔn)表格圖的解答，讓我們一起看看吧。

為什么f進(jìn)給太快,易崩刀尖？

1.選擇刀具的規(guī)格不當(dāng)，導(dǎo)致刀具的硬度小于加工件的硬度，所以崩刀。

預(yù)防：選擇刀具前了解加工件的材質(zhì)，再選擇合適的刀具?；蛘咴谶x擇刀具前向我們富蘭地咨詢，我們富蘭地十分樂意為各位排憂解難。

2.切削用量選擇不合理。當(dāng)加工工件時轉(zhuǎn)速低，切削速度過高，進(jìn)給量過大；或者切削深度過小，切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料，進(jìn)給量過小，所以崩刀。

預(yù)防：重新選擇切削用量，慢慢調(diào)節(jié)速度，根據(jù)刀具能承受的速度進(jìn)行加工。

3.刀具幾何參數(shù)有問題，所以崩刀。

預(yù)防：重新設(shè)計(jì)刀具：適當(dāng)減小前后角、采用較大的負(fù)刃傾角、減小主偏角、采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧、修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖等。

4.刀具不夠鋒利，或者磨損過度，所以崩刀

預(yù)防：選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，及時更換刀具，隨時注意刀具使用情況。

5.機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或者刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因，所以崩刀。

預(yù)防：定時修整刀槽底面，合理布置切削液噴嘴位置，在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片等。

兩個材料焊接。焊接張力是什么怎樣解釋？

在 焊接過程中，焊料基本處于液體狀態(tài)，而元件管腳或焊盤則為固體狀態(tài)，當(dāng)兩種物質(zhì)接觸時，因液態(tài)物質(zhì)表面張力的作用，會直接造成兩種物質(zhì)接觸界面的減小，我 們對這種現(xiàn)象的表面概括是“錫液流動性差”或“擴(kuò)展率小”，這種現(xiàn)象的存在影響合金形成的面積、體積或形狀。

這時需要的是助焊劑中“表面活性劑”的作用， “表面活性劑”通常指在極低的濃度下，就能夠顯著降低其他物質(zhì)表面張力的一種物質(zhì)，它的分子兩端有兩個集團(tuán)結(jié)構(gòu)，一端親水憎油另一端親油憎水，通過其外部 表現(xiàn)可以看到，它由溶劑可溶性和溶劑不溶性兩部分組成，這兩個部分正處于分子的兩端，形成一種并不對稱的結(jié)構(gòu)，它只所以能夠顯著降低表面張力的作用正是由 這種特殊結(jié)構(gòu)所決定的。

助焊劑中表面活性劑的添加量很小，但作用卻很關(guān)鍵，降低“被焊接材質(zhì)表面張力”，所表現(xiàn)出來的就是一種強(qiáng)效的潤濕作用，它 能夠確保錫液在被焊接物表面順利擴(kuò)展、流動、浸潤等。

通常焊點(diǎn)成球、假焊、拉尖等類似不良狀況均與表面活性不夠有一定關(guān)系，而這種原因不一定是焊劑“表面 活性劑”添加量太少，也有可能是在生產(chǎn)工藝過程中造成了其成分解、失效等，從而大大減弱表面活性作用。

在助焊劑的幾種作用中，最重要的是“去除氧化物”與“降低被焊接材質(zhì)表面張力”，通過上文的分析，助焊劑其他方面的作用其實(shí)更容易理解?！叭?除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”是比較容易被人們接受的。

通常情況下，我們用肉眼觀察到的焊盤或其他焊接材質(zhì)的表面都是光潔或平整的，其實(shí)用高倍放 大鏡觀察時，我們可以發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些材質(zhì)表面并不光潔也不平整，而是有很多的凸凹，而在這些凸凹點(diǎn)中會有油污或其他灰塵分布，助焊劑中的有機(jī)溶劑及表面活 性劑能夠很容易地去除這些油污或污垢，使被焊接物表面仍表現(xiàn)出凸凹不平的狀況，這樣在焊接時，焊接面將增大，焊接強(qiáng)度也會增強(qiáng)。

關(guān)于“防止再氧 化”這個作用，在早期的松香型焊劑時表現(xiàn)的尤其明顯，當(dāng)前免清洗助焊劑已被廣大使用者接受，免清洗助焊劑固含量及樹脂含量的降低，在這個方面的作用已大不 如前，但是，仍有部分焊劑中添加少量高效成膜物質(zhì)，這種物質(zhì)能夠代替早期松香或樹脂的保護(hù)作用，使焊后新焊點(diǎn)合金受氧化的程度降低、機(jī)率減小。

到此，以上就是小編對于焊料中氧含量標(biāo)準(zhǔn)表格圖的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料中氧含量標(biāo)準(zhǔn)表格圖的2點(diǎn)解答對大家有用。