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1、清洗銅管用砂布或紗布仔細(xì)清潔銅管的兩端，確保它們看起來閃閃發(fā)亮。這樣做是為了去除污垢和油脂，防止氧化。使用助焊劑在焊接過程中，涂抹適量的空調(diào)銅管助焊劑。

2、首先，準(zhǔn)備工作。需要一些工具，例如電烙鐵、焊接劑、、銅管等等。焊接劑也有不同種類，看需要選用。銅管要使用合適的切割工具進(jìn)行切割。其次，把銅管沿著長(zhǎng)度方向削去一定厚度。這是為了使銅管達(dá)到平整程度，便于與接頭連接。

銅焊料不上焊什么原因（銅焊焊不上怎么辦）

3、(1)清洗銅管接頭外表面和管接頭內(nèi)表面的氧化膜。將焊膏或液態(tài)焊料均勻地涂在清潔過的管道外表面和管件內(nèi)表面上。用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管和紫銅管時(shí)，不需要涂釬料。

銅管與不銹鋼管的焊接你用銅焊肯定焊接不上啊銅管與不銹鋼管的焊接一般是采用高銀的焊絲焊接的，不過成本費(fèi)用比較高，我給你推薦2種解決這種焊接的焊接方式給你，希望能夠幫得上你的忙。

不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因?yàn)殂t、鎳、氯是同位原素，同位原素會(huì)進(jìn)行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。

最好不要用銅，因?yàn)殂~原子和鋼中的鐵原子的相互置換的容量很低，焊接之后不能很好的融為一體。我建議你直接用普通的鐵與不銹鋼焊接就可以了。

這是電流小的原因。如果你的焊機(jī)電流調(diào)到最大還是這個(gè)現(xiàn)象，那你只能換個(gè)大功率的焊機(jī)了。或者是焊絲太粗，一般來說，2MM以下的管板焊接用0或者2的焊絲就可以。

焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

用銅焊條焊接不銹鋼并不是一種常規(guī)的焊接方法，因?yàn)殂~和不銹鋼的焊接特性和熔點(diǎn)差異較大，銅焊條很難與不銹鋼完全融合，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度低，不耐腐蝕。

1、用熔焊的焊接方式焊接，可以用黃銅氬弧焊專用的黃銅氬弧焊絲用直流氬弧焊焊接，比如采用204S黃銅氬弧焊絲，高純氬氣保護(hù)焊接，不過這種情況下建議對(duì)鑄鐵做預(yù)熱處理，焊接后做緩冷。

2、在焊接鐵管和銅管之前，首先要清理好兩者的表面，去除表面上的油污和氧化物，以保證焊接的質(zhì)量。然后使用適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，如銅焊劑和錫焊絲，來進(jìn)行接頭的焊接。

3、其實(shí)，我們換個(gè)思路就行了，我是這樣做的： ⑴ 先把需要焊接的鐵管用砂紙打磨干凈，然后用磷銅焊條粘硼砂在離管口1cm 的地方薄薄焊上一圈，注意一定不要漏焊。

4、如果是銅鐵焊接可用10%含銀焊環(huán)，或者使用黃銅焊環(huán)。焊接不同的金屬，有不同的工藝，有的需要助焊劑，有的不需要，對(duì)異性金屬焊接，建議使用助焊劑或者助焊粉。兩都性質(zhì)一樣，有時(shí)粉兌水變稠也可以使用。

1、銅線掛錫掛不上的原因：1銅線氧化層沒有刮干凈。2電烙鐵或者錫爐溫度不夠。3阻焊劑不足。4焊錫不足。

2、大概有以下幾個(gè)原因：銅線表面太光滑銅線溫度太高，錫還未結(jié)晶就掉了。

3、銅線掛錫掛不上的原因具體如下：銅線氧化層沒有刮干凈。電烙鐵或者錫爐溫度不夠。阻焊劑不足。焊錫不足。以上是銅線掛錫掛不上的原因，希望能夠幫助到您。

4、銅表面沒有處理干凈，需要用藥水或焊錫劑處理干凈再上錫，溫度不能過高，300度左右就可以。