大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料堆積的原因的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹焊料堆積的原因的解答，讓我們一起看看吧。

銅管焊接不好什么原因？

特征：釬料流到釬縫以外并形成堆積。

形成原因:1、焊接熱效率太大；2、釬料施加量過多或施加方式不當(dāng)；3、焊接時(shí)焊縫不在同一水平面；

預(yù)防措施:1、加熱時(shí)來回?cái)[動(dòng)焊槍防止局部過熱；2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動(dòng)；3、焊件定位平穩(wěn)。2、咬邊

特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。

形成原因:1、焊接熱效率太大2、加熱方式錯(cuò)誤。預(yù)防措施:1、采用火焰為中性燒焊。2、焰來回?cái)[動(dòng)焊槍，避免集中加熱。3、過燒或者溶蝕特征：接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后，有黑色麻點(diǎn)鑲嵌在接頭表面。

銅管可以錫焊嗎？

銅管可以錫焊，焊接的時(shí)候，需要準(zhǔn)備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是丁烷、焊接時(shí)使用的助燃?xì)馐茄鯕?，還有焊接工具焊炬。

不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴(yán)格的說應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。

一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會(huì)影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會(huì)明顯影響焊料潤(rùn)濕性和流動(dòng)性，降低焊接質(zhì)量。

再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個(gè)道理是顯而易見的。擴(kuò)展資料焊接點(diǎn)：

1 、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。

不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。

2 、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。

虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。

3 、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

銅管可以錫焊，焊接的時(shí)候，需要準(zhǔn)備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是丁烷、焊接時(shí)使用的助燃?xì)馐茄鯕猓€有焊接工具焊炬。

不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴(yán)格的說應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會(huì)影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會(huì)明顯影響焊料潤(rùn)濕性和流動(dòng)性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個(gè)道理是顯而易見的。

焊錫能焊銅管嗎？

焊錫是可以焊接銅管的。

必須注意的一是錫焊的焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。

二是焊接必須可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。

三是焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

到此，以上就是小編對(duì)于焊料堆積的原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料堆積的原因的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。