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鉛錫焊料狀態(tài)有哪些,鉛錫焊料狀態(tài)有哪些種類

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焊錫和鉛的區(qū)別?

焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料,是一種熔點(diǎn)較低的焊料,主要指用錫基合金做的焊料。焊錫的制作方法是先用熔融法制錠,然后壓力加工成材。

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鉛是柔軟和延展性強(qiáng)的弱金屬,有毒,也是重金屬。鉛原本的顏色為青白色,在空氣中表面很快被一層暗灰色的氧化物覆蓋。

理論上講,有鉛焊料和無鉛焊料的熔點(diǎn)是多少攝氏度?

是這樣的.因?yàn)橛秀U焊絲的熔點(diǎn)約在180度左右,當(dāng)然根據(jù)焊絲中鉛錫比例不同,熔點(diǎn)也不同.而無鉛焊絲的熔點(diǎn)一般在230度左右,同樣也是根據(jù)金屬成份比例不同,熔點(diǎn)也不同.但是也有例外,在無鉛焊料中,也有低溫的焊料,其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低.但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴.當(dāng)然:從理論上來講,用無鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn),因?yàn)闊o鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn).但實(shí)際上沒有人這樣用,因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無鉛焊臺(tái)上焊接后,無鉛焊臺(tái)就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了.反過來,用有鉛焊臺(tái)是焊不了無鉛焊料的,因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無鉛焊料的熔化溫度.

常用焊料的種類有哪些?

飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。

包括焊絲(welding wire)、焊條(welding rod)、釬料(brazing and soldering alloy)等。焊料有多種型號(hào),根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料;根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中,一般使用錫鉛合金焊料,A、B、E絕緣等級(jí)的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料,F(xiàn)、H級(jí)用純錫焊料。(1)錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料,通常又稱焊錫,主要由錫和鉛組成,還含有銻等微量金屬成分。(2)共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料,合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%,含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中,除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外,其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的,所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

鉛和錫單質(zhì)形成什么晶體?

鉛和錫單質(zhì)形成共晶焊錫。 由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫,這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低。當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆,焊料潤(rùn)滑能力變差。最理想的是共晶焊錫。在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài)。共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會(huì)。同時(shí)由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象。所以共晶焊錫應(yīng)用得非常的廣泛.

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