大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料共晶體強(qiáng)度的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹焊料共晶體強(qiáng)度的解答，讓我們一起看看吧。

pb和sn分別是什么意思？

Pb是鉛的化學(xué)元素符號，Sn是錫的化學(xué)元素符號，都是金屬元素。鉛原子序數(shù)為82，是原子量最大的非放射性元素。金屬鉛為面心立方晶體。是一種耐蝕的重有色金屬材料，鉛具有熔點(diǎn)低、耐蝕性高、X射線和γ射線等不易穿透、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，常被加工成板材和管材，廣泛用于化工、電纜、蓄電池和放射性防護(hù)等工業(yè)部門。錫是一種有銀白色光澤的的低熔點(diǎn)金屬，常溫下不會被空氣氧化，自然界中主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。

Sn是錫金屬元素的化學(xué)符號，Pb是鉛金屬元素的化學(xué)符號。

無鉛錫膏價(jià)格普遍貴一些，所以許多人都認(rèn)為無鉛錫膏要比有鉛錫膏好，其實(shí)不一定，這要看具體是貼什么產(chǎn)品，及客戶的要求，有鉛錫膏在某種程度上焊接性能不比無鉛錫膏差，無鉛錫膏的優(yōu)點(diǎn)是同流峰值溫度低，回流時(shí)間短。很好的保證直通率；潤濕性優(yōu)良，鋪展率高；抗熱坍塌性極佳，防止細(xì)間距焊接橋連等。我們舉例說明：就拿最常見的無鉛低溫錫膏來說，市場上最常用的低溫錫膏是由錫和鉍合金組成Sn42Bi58，這種金屬合金的熔點(diǎn)是138度，回流焊的作業(yè)溫度一般在170-180度左右。是無鉛錫膏中熔點(diǎn)溫度最低的一種錫膏，低熔點(diǎn)便有利于保護(hù)電子元器件在焊接過程中不會被高溫?fù)p壞。如：LED燈珠、塑膠類、開關(guān)類元件等都是怕高溫的元器件。但這款錫膏里面的成份鉍對焊接的穩(wěn)定性不好，用這款錫膏一定要注意的。

為了不破壞元器件的基本特性，所用無鉛焊料熔點(diǎn)必須接近錫鉛共晶焊料的熔點(diǎn)183℃，這是由于熔點(diǎn)高的焊料將超過電子元件的耐熱溫度，同時(shí)由于再流焊爐制約，因此不可以使用熔點(diǎn)高的焊料。其次從可焊性的觀點(diǎn)出發(fā)，必須與電子元件及印制板的鍍層銅、鎳、銀等有良好的潤濕。從電子產(chǎn)品的可靠性出發(fā)，為了形成良好的冶金結(jié)合的焊點(diǎn)，焊料本身的機(jī)械強(qiáng)度是非常重要的。特別要求焊點(diǎn)具有耐熱疲勞。

所以，在選購錫膏的時(shí)候最好結(jié)合焊接產(chǎn)品的要求，針對以上的錫膏的特點(diǎn)來選用錫膏。而不是按照自己的主觀意識來判斷。

焊錫絲含錫量是多少？

99.3%

目前許多工廠開始選用無鉛焊錫絲,常規(guī)錫含量在99.3%。焊錫絲的含錫量比例有:63錫/37鉛,60錫/40鉛,55錫/45鉛,50錫/50鉛,45錫/55鉛,40錫/60鉛,35錫/65鉛等,因?yàn)殄a的價(jià)格是鉛的價(jià)格6倍左右,所以含錫量越多,價(jià)格越好;另外純錫焊錫絲,含錫量可達(dá)到99.3%,純度越高越環(huán)保,對身體無傷害。

焊錫絲的含錫量是從15%-99.95%不等的，那么焊錫絲的含錫量應(yīng)該是多少呢，不同種類的焊錫絲是具有不同的含錫量的，焊錫絲按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)分為了有鉛焊錫線和無鉛焊錫絲，標(biāo)準(zhǔn)不同含錫量也是有所不同的

這樣看用在什么地方。應(yīng)用面最廣，最好用的是含錫百分之六十三，含鉛百分之三十七的鉛錫焊條。當(dāng)然也有錫銀焊條，錫銅焊條。我們燈泡廠當(dāng)初用來接燈頭的焊條是百分之六十五的鉛，三十五的錫。

優(yōu)質(zhì)

焊錫絲含錫量是26%。因?yàn)椤案鶕?jù)高中所學(xué)到的化學(xué)知識，我們可以知道漢西斯在生產(chǎn)的時(shí)候，其中的含鋅量已經(jīng)大部分被烈火煅燒燃燒掉了，當(dāng)含錫量繼續(xù)增長的時(shí)候，所含的碳成分也會跟著增加”。

到此，以上就是小編對于焊料共晶體強(qiáng)度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料共晶體強(qiáng)度的2點(diǎn)解答對大家有用。