大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于金錫焊料與鎳層的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金錫焊料與鎳層的解答，讓我們一起看看吧。

電鍍鎳和化學(xué)鎳比哪種更好焊接？

當(dāng)然是電鍍鎳好，鍍層均勻，省原料。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的飩化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣，堿和某些酸的腐蝕。

化學(xué)鍍鎳的鍍層硬度大，導(dǎo)電性差，化學(xué)鍍鎳層的耐蝕性要比電鍍鎳好，因?yàn)橐环矫婊瘜W(xué)鍍鎳層厚度均勻，而且鍍層空隙要小。

錫焊可以焊鋼件嗎？

由于鋼件本身的特性，一般是不接受焊錫的，如果一定要用焊錫焊接，需要在焊錫前對(duì)鋼件進(jìn)行處理，一般情況下用酸性溶液把表面侵蝕，使得原本光滑的表面變得有凹凸不平的小坑洼(顯微鏡下可見)，然后有必要再刷一層助焊膏，再用錫絲進(jìn)行焊接。

如果本身焊錫的鋼面積有點(diǎn)大，可以考慮用熱風(fēng)槍或者加熱平臺(tái)對(duì)鋼進(jìn)行預(yù)加熱，因?yàn)殇摼哂袀鳠峥?，散熱快的特點(diǎn)，所以在僅僅靠烙鐵的傳熱和補(bǔ)溫是不夠的，溫度不夠會(huì)導(dǎo)致堆錫、焊錫時(shí)間久等問題出現(xiàn)。

值得注意的是，即使按照上面的方式對(duì)鋼進(jìn)行焊錫，其原理并非如常規(guī)焊錫工藝，常規(guī)的焊錫工藝是焊錫絲與焊盤產(chǎn)生合金層，而鋼件焊錫只是說通過錫絲的熔點(diǎn)把錫絲溶化后，液態(tài)的錫流進(jìn)經(jīng)過酸性溶液侵蝕后不銹鋼凹凸面，抱緊而已，并非兩者溶合一起。

不銹鋼可以錫焊， 錫焊也能焊不銹鋼，但是一般不易采用這種方式。

1、錫焊的可焊范圍，只有一部分金屬有較好可焊性，才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2、焊接不銹鋼，對(duì)錫焊料要求比較嚴(yán)格。錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會(huì)影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會(huì)明顯影響焊料潤濕性和流動(dòng)性，降低焊接質(zhì)量。

3、對(duì)于不銹鋼的焊接一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

金屬鎳如何焊接？

電鍍也算玩了幾年，在連接器產(chǎn)業(yè)，這個(gè)產(chǎn)業(yè)電鍍鎳后SMT的還挺多，我就個(gè)人經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單說明一下，不對(duì)的歡迎指正和。

1.剛完成電鍍的新鮮鎳是可以很好的焊錫的，但鎳同空氣接觸后表面很快形成一層鈍化層，具有很好的耐腐蝕作用，當(dāng)然，副作用就是焊錫不好，直接焊錫基本上焊不上

2.一般采用的方式是封孔，油性還是水性要根據(jù)產(chǎn)品做選擇，效果都可以，封孔的作用就是把新鮮的鎳包住，在焊錫的時(shí)候遇高溫表面封孔破裂漏出新鮮的鎳，所以還是鎳在焊錫，封孔作用是避免鎳層很快鈍化。

3.封孔壽命一般都不長，半年左右，好一點(diǎn)的最多一年，所以產(chǎn)品要在保質(zhì)期內(nèi)使用

4.鎳合金類也有類似的問題，如鎳錫/鎳鎢/鎳磷等都一樣。

鎳的焊接工藝要點(diǎn)：

（1）正確選擇焊材

（2）接頭型式：采用大坡口角度和小純邊的接頭型式

（3）坡口附近及焊絲的清理：特點(diǎn)重要，以防止熱裂紋和氣孔。

（4）焊前預(yù)熱：一般不需要焊前預(yù)熱，層間溫度應(yīng)控制在100 ℃以下。但當(dāng)母材溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)加熱至15-20 ℃，以免濕氣冷凝。

（5）焊接工藝：

◇限制熱輸入，采用小線量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。

◇對(duì)于小直徑管道焊接過程中宜采取強(qiáng)制冷卻措施減少焊縫的高溫停留時(shí)間，增加焊縫的冷卻速度。

◇焊后焊縫表面熔渣和飛濺物的及時(shí)清理，以防止熔渣中的S等雜質(zhì)對(duì)焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。

（6）焊后熱處理：一般不推薦焊后熱處理。但有時(shí)為保證使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕需要熱處理。

到此，以上就是小編對(duì)于金錫焊料與鎳層的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金錫焊料與鎳層的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。