本文目錄一覽：

• 1、助焊劑的使用。
• 2、為什么焊接時焊渣會有很多?
• 3、焊接焊縫要求

助焊劑的使用。

把助焊劑涂在被焊的物體上，只要簿簿的一層，再用烙鐵吃上錫后點在要焊的點上面就可以了。因為助焊劑的作用是除掉被焊物體表面的氧化層。

助焊劑操作使用時，請戴安全眼鏡、口罩、橡膠手套等防護(hù)用品，避免直接接觸助焊劑。助焊劑應(yīng)密閉容器存儲于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方。避免將使用后的殘留助焊劑直接排放到下水道。

一般來說，鋁助焊劑的使用方法還比較簡單。首先要在焊件上擦拭酒精去除油漬污漬，然后才可以把助焊劑涂在待焊面上，接著就能焊接了。

助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達(dá)到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能.助焊劑性能的優(yōu)劣，直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

松香助焊劑使用方法如下：工具/原料：松香助焊劑、75%酒精、錫、電烙鐵、細(xì)砂紙。助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

為什么焊接時焊渣會有很多?

焊接是產(chǎn)生焊渣的原因：母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過于分散，顯得熔渣較多。

焊條受潮，也會出現(xiàn)熔渣較多，同時焊接電弧不穩(wěn)定。需要用烘干箱烘干焊條，再放入焊條保溫桶，隨用隨取。4 焊接電流太小，達(dá)不到焊條包裝盒說明焊接電流參數(shù)，也會出現(xiàn)熔渣較多。根據(jù)焊條包裝盒說明焊接電流參數(shù)。

電焊條藥皮融化即為焊渣，在焊接過程中藥皮對焊縫起保護(hù)作用，有焊渣是正常的。焊接要求焊工分清鐵水與焊渣，保證焊縫不夾渣。

焊渣是焊接過程種為了保證焊件的質(zhì)量，防止焊件加中后會有縫隙和空動，就必需要用充分的焊料來燃燒填補，這個時候就會有多余的廢料產(chǎn)生形成了焊渣。焊工操作要求及時清理焊渣和防護(hù)。

川崎機(jī)器人焊接焊渣多是焊接電流過大造成的。因為在川崎機(jī)器人中內(nèi)部因素主要是由于焊接機(jī)器人的焊接電流過大以及引弧過長，外部因素包括焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或者操作工人操作不當(dāng)造成的。

焊接焊縫要求

1、一級焊縫：不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

2、一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷。二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。

3、一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進(jìn)行超聲波探傷；二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。

4、Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

5、焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3分米，并不得小于4毫米，寬度應(yīng)等于或大于0.8分米，并不得小于8毫米。在焊接時，引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進(jìn)行，并且不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸。