大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于無(wú)鉛焊料的液相線(xiàn)溫度的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹無(wú)鉛焊料的液相線(xiàn)溫度的解答，讓我們一起看看吧。

無(wú)鉛錫膏的熔點(diǎn)？

1、無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類(lèi)無(wú)鉛焊料；另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線(xiàn)與液相線(xiàn)之間的溫度區(qū)間，固相線(xiàn)溫度最小為150℃，液相線(xiàn)溫度視具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）。

無(wú)鉛焊錫膏有哪些成分？

在無(wú)鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。

無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類(lèi)無(wú)鉛焊料。

另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線(xiàn)與液相線(xiàn)之間的溫度區(qū)間，固相線(xiàn)溫度最小為150℃，液相線(xiàn)溫度視具體應(yīng)用而定。

例如：峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃。

c型焊錫絲的熔點(diǎn)？

焊錫絲的熔點(diǎn)是183度。當(dāng)錫的含量高于63%，溶化溫度升高，強(qiáng)度降低。當(dāng)錫的含量少于10%時(shí)，焊接強(qiáng)度差，接頭發(fā)脆，焊料潤(rùn)滑能力變差。最理想的是共晶焊錫。在共晶溫度下，焊錫由固體直接變成液體，無(wú)需經(jīng)過(guò)半液體狀態(tài)。

　　共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低，這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會(huì)。同時(shí)由于共晶焊錫由液體直接變成固體，也減少了虛焊現(xiàn)象。一般無(wú)鉛焊錫絲的焊錫熔點(diǎn)較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點(diǎn)也不會(huì)相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度。

焊錫的熔點(diǎn)是多少度？

焊錫的熔點(diǎn)是183度至190度不等。
這是因?yàn)楹稿a的熔點(diǎn)取決于它的合金成分，不同的合金成分會(huì)導(dǎo)致熔點(diǎn)的差異。
焊錫的熔點(diǎn)高于室溫，需要在高溫下進(jìn)行加熱使它熔化。
常見(jiàn)的焊錫熔點(diǎn)為183度至190度不等，因此當(dāng)我們進(jìn)行焊接時(shí)需要使用高溫器具來(lái)加熱。

?焊錫絲合金成份不同熔點(diǎn)是不一樣的。

常規(guī)不環(huán)保錫鉛合金類(lèi)的熔點(diǎn)183~300度左右，其中6337焊錫絲是最理想合金，它的熔點(diǎn)是183度，錫含量越低熔點(diǎn)越高。

常規(guī)環(huán)保無(wú)鉛焊錫類(lèi)的熔點(diǎn)在227~232度之間。溫度接近液相線(xiàn)時(shí)受震動(dòng)錫點(diǎn)會(huì)掉落。

到此，以上就是小編對(duì)于無(wú)鉛焊料的液相線(xiàn)溫度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無(wú)鉛焊料的液相線(xiàn)溫度的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。