本篇文章給大家談?wù)劷疱a焊料容易氧化嗎怎么辦，以及金錫焊料的熔點(diǎn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、錫渣的錫渣的形成
• 2、金錫焊料對(duì)鉑的焊接有影響嗎
• 3、焊錫125℃烘烤是否容易氧化

錫渣的錫渣的形成

1、上錫不好，從而會(huì)有供應(yīng)商建議提高作業(yè)溫度來上錫，但這樣的做法就是提高了溫度，銅、鐵元素就容易形成超標(biāo)雜質(zhì)。

2、主要來源有錫錠內(nèi)部本身存在的雜質(zhì)、熔化過程中錫被氧化產(chǎn)生的氧化物。

3、錫渣產(chǎn)生的原因和避免措施：錫條熔化后，錫液表面的氧化及其內(nèi)合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘?jiān)际遣豢杀苊獾?，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導(dǎo)致焊料的損耗加大，相對(duì)增加了產(chǎn)品成本。

金錫焊料對(duì)鉑的焊接有影響嗎

1、應(yīng)該是焊接用的材料的問題，因?yàn)槲液茉缫郧霸谖覀兡沁叺纳虖B買的一根鉑金項(xiàng)鏈被兒子拉斷了，后來去商廈維修后，就是有黑色的一個(gè)接口的，很難看，還要收20多元的錢。

2、釬焊料的可焊性、熔點(diǎn)、強(qiáng)度及楊氏模量、熱膨脹系數(shù)、熱疲勞、蠕變及抗蠕變性能等均可影響釬焊連接的質(zhì)量。

3、不會(huì)。金錫焊料共晶點(diǎn)為280℃（556℉），具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐蝕性能，力學(xué)性能優(yōu)異，其不會(huì)變色，已在航天、醫(yī)療等高可靠性要求領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在電子應(yīng)用金錫合金是通過釬焊技術(shù)制作，是組裝電子產(chǎn)品的一項(xiàng)重要技術(shù)。

4、熱復(fù)合-冷軋”工藝制造，可軋制0.05～0.1mm的箔材。用于鍍金或鍍金合金的引線框架及引線的釬焊。在AuSn20合金中加入(50～300)×10-6的鉑和/或鈀的新釬料，有抑制釬料過分?jǐn)U散和無規(guī)則漫流的作用，提高了釬焊效果。

5、會(huì)偏離共晶點(diǎn)，得到不理想的焊接狀態(tài)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度的降低和可靠性下降。金錫共晶焊料處于共晶點(diǎn)位置，熔點(diǎn)為280攝氏度，焊接溫度只需300攝氏度到310攝氏度，僅比熔點(diǎn)高出20攝氏度到30攝氏度。

6、采用金錫焊料，可以有效的防止蠕變和疲勞引起的焊點(diǎn)。金錫焊料中含有大量的金，所以焊料金屬的抗氧化性能優(yōu)良，在空氣中焊接時(shí)，材料表面的氧化程度較低，可以得到可靠的焊接接頭，同時(shí)還具有好的抗腐蝕性能和導(dǎo)電性能。

焊錫125℃烘烤是否容易氧化

最高溫度一般在480攝氏度，一般設(shè)置到320~400度左右，再高會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭容易氧化。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。

會(huì)。錫膏使用佳環(huán)境溫度是20-26C，濕度為RH40負(fù)80%。超過28℃環(huán)境錫膏容易氧化，低于20℃，錫膏難以擠出來，影響效率。50多度的錫膏是會(huì)被氧化的。

會(huì)，金屬，像鐵一樣，總會(huì)在空氣中氧化，它氧化表面會(huì)變的灰，暗。但是一般正常放置，一兩年沒問題。

會(huì)氧化的，氧化速度跟節(jié)點(diǎn)周圍的溫度有非常大的關(guān)系，溫度越高氧化速度非常高。被氧化的地方電性能很差，很容易形成開路而影響電路。

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