本文目錄一覽：

• 1、沖壓成型,和焊接成型有什么區(qū)別?哪個(gè)結(jié)實(shí)些,成本更低?
• 2、錫焊技巧
• 3、電路板焊接方法與技巧
• 4、pCB板怎樣焊接

沖壓成型,和焊接成型有什么區(qū)別?哪個(gè)結(jié)實(shí)些,成本更低?

1、一體沖壓的車門強(qiáng)度高。安全性好。成本高。下腳料拼接焊接而成的車門，成本低。

2、而一體成型車門優(yōu)點(diǎn)是整體沖壓成型，整體強(qiáng)度上要比焊接成型的更容易控制，質(zhì)量更好一些。

3、一體沖壓車身可以極大地降低 汽車 的自重比例，減少越多的焊接工序，可以減少更多的 汽車 自重，這對(duì)進(jìn)一步降低 汽車 的油耗可以起到更好地幫助。

4、所以車身是沒(méi)有一體沖壓成形的，都是各個(gè)沖壓件然后組焊，車身整體強(qiáng)度高度還是主要取決于車身結(jié)構(gòu)和零件材質(zhì)，不過(guò)激光焊接技術(shù)相對(duì)于點(diǎn)焊對(duì)于車身來(lái)講要更美觀，強(qiáng)度更高，而且車身會(huì)有一定的減輕作用。

錫焊技巧

焊錫的技巧是一個(gè)熟練的過(guò)程，焊錫的快慢主要在于焊錫絲的選擇，優(yōu)質(zhì)的焊錫絲上錫速度快，對(duì)于PCB的普通焊接的結(jié)構(gòu)，通常要求焊錫絲與PCB的焊點(diǎn)的大小應(yīng)該選用抗拉強(qiáng)度大，活性高的焊錫絲對(duì)于PCB板的焊點(diǎn)的合金結(jié)構(gòu)來(lái)選擇。

電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地。使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。

使用有助焊劑的焊錫絲，不要使用松香哦，松香的氣味會(huì)讓你討厭焊接。合理使用清潔海綿將清潔海綿先濕水再擠干，置于焊鐵架內(nèi)。準(zhǔn)備完畢，打開(kāi)烙鐵，設(shè)定溫度，例如：度，就可以焊接了。

電路板焊接方法與技巧

1、焊電路板技巧選擇性焊接的工藝流程包括：助焊劑噴涂，電路板預(yù)熱、浸焊和拖焊。助焊劑涂布工藝在選擇性焊接中，助焊劑涂布工序起著重要的作用。

2、電路板焊接方法與技巧如下：坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點(diǎn)30cm左右、50W以下的烙鐵采用持筆式握姿，50W以上的烙鐵采用抓式握姿；烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般35°-55°角之間。

3、可以先在一個(gè)焊點(diǎn)上放錫，然后放上元件的一端，用鑷子夾住元件，再焊接一端，看是否放置正確；如果已經(jīng)放好，焊接另一端。真正掌握焊接技能需要大量的練習(xí)。

pCB板怎樣焊接

1、手工焊接 手工焊接通常使用手持電烙鐵或溫度可調(diào)焊爐進(jìn)行焊接。步驟如下：1)需要準(zhǔn)備焊錫絲、烙鐵/焊爐等工具、PCB板、元器件和熱縮管等材料。2)將元器件放置在PCB板的對(duì)應(yīng)位置上，根據(jù)元器件引腳的形狀和排列方式放置。

2、準(zhǔn)備工作：- 確保焊接環(huán)境通風(fēng)良好，避免有毒氣體的吸入。- 準(zhǔn)備所需的焊接工具和材料，包括焊臺(tái)、焊錫絲、助焊劑、吸錫線、鑷子等。- 清潔 PCB 表面，確保無(wú)灰塵或污漬。

3、插件順序 手工插裝元器件，應(yīng)該滿足工藝要求。插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。 4元器件插裝的方式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷PCB板上的。

4、電烙鐵使用前要上錫，具體方法：將電烙鐵燒熱，待能剛剛?cè)刍稿a時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的涂上一層錫。焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

5、焊接：根據(jù)BOM表，將對(duì)應(yīng)的元件插入PCB板孔中 把PCB板子翻過(guò)來(lái)。焊接時(shí)烙鐵頭與PCB板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。

6、如果焊錫彎月面有一個(gè)明顯的底切邊，形如涂有油脂的金屬板上的水珠，或者甚至趨于球形，則金屬為不可PCB焊接的。只有彎月面拉伸成一個(gè)小于30。的小角度才具有良好的PCB焊接性。