大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料焊接中易出現(xiàn)的問題的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹焊料焊接中易出現(xiàn)的問題的解答，讓我們一起看看吧。

燒電焊時(shí)電焊條斷斷續(xù)續(xù)是什么問題？

燒電焊時(shí)如果電焊條起弧斷斷續(xù)續(xù)，的確是件令人心煩的事，而且斷斷續(xù)續(xù)的焊接，焊縫要雀兒拉的屎一樣，一砣不接著一砣，發(fā)生這樣的情況，首先是焊條的問題，焊條受潮藥皮鼓脹脫落，如果焊條沒有問題，則是電焊機(jī)輸出電流太小，此時(shí)，應(yīng)該根椐焊條芯直徑調(diào)到合適的電流。

這是斷弧情況。導(dǎo)致斷弧的原因有可能是電流電壓不穩(wěn)，焊機(jī)出現(xiàn)故障，或是焊絲存在質(zhì)量問題等原因。斷弧是焊機(jī)在使用過程中經(jīng)常遇到的問題，大體上可以有一下兩類：

一類是焊機(jī)本身在制造過程中因?yàn)樵O(shè)計(jì)不當(dāng)偷工減料等原因造成的。也就是焊機(jī)的動(dòng)特性不好，使得電弧稍微拉長(zhǎng)就滅弧，焊接過程十分困難焊接質(zhì)量不能保證。

應(yīng)該是開關(guān)額定電流過小，點(diǎn)焊時(shí)沒事，拉焊電流大。電焊機(jī)是使用正負(fù)南北極在瞬間短路時(shí)發(fā)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊資料，使被觸摸物相結(jié)合的意圖。其結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，就是一個(gè)大功率的變壓器。電焊機(jī)一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們使用電感的原理，電感量在接通和斷開時(shí)會(huì)發(fā)生巨大的電壓變化，使用正負(fù)南北極在瞬間短路時(shí)發(fā)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們到達(dá)原子結(jié)合的意圖。

應(yīng)該是開關(guān)額定電流過小，點(diǎn)焊時(shí)沒事，拉焊電流大。你那開關(guān)不可能是6000A的吧。6000A是個(gè)什么概念。6000A能夠供給一個(gè)中型的工廠了。

pcu錫渣是什么原因？

1.沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮a不能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面;加熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過多. 　　

2.平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會(huì)造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。 　　

3.波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對(duì) 63/37 的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低,以致錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過多的情況。 　　

4.是波峰爐設(shè)備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。 　　

5.錫條的純度也有關(guān)系,波峰爐一般都要求純度高的錫條,雜質(zhì)多的錫條在焊接時(shí)會(huì)造成錫渣過多。 　　

6.波峰爐里錫使用時(shí)間過久,錫本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速度加快,從而影響到錫渣產(chǎn)生量增加。

bga氣泡形成的原因？

BGA氣泡形成的原因主要是由于焊接過程中，焊料中的揮發(fā)性成分在高溫下蒸發(fā)，形成氣泡。這些揮發(fā)性成分可能來自于焊料中的樹脂、助焊劑等。

此外，焊接時(shí)如果溫度不均勻或者焊接時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的形成。氣泡的存在會(huì)影響焊接質(zhì)量，可能導(dǎo)致焊點(diǎn)開裂、電性能降低等問題。

因此，在焊接過程中，需要控制焊接溫度、時(shí)間和焊料成分，以減少氣泡的形成。

到此，以上就是小編對(duì)于焊料焊接中易出現(xiàn)的問題的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料焊接中易出現(xiàn)的問題的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。