大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于錫鉛焊料搪錫溫度的問題，于是小編就整理了3個相關介紹錫鉛焊料搪錫溫度的解答，讓我們一起看看吧。

搪錫溫度一般怎么選擇？

一般情況下都是在 350 度到 400 度直間，只要高于焊錫的熔點就可以了，最高溫度一般在 480 攝氏度。

在整個操作過程中應保證錫面的光亮，為保證錫面干凈，原則上每搪一次線包，都要刮一次錫面必要時應添加適量的防氧化還原劑。所有端子的引出線都必須充分上錫，且上錫面均要大于多股線必須全部上錫。

手工搪錫法是使用烙鐵進行手工搪錫，搪錫溫度一般為260～280℃，時間為2～3s，然后用吸錫繩加熱后吸除表面的搪錫層，手工搪錫法依賴于操作人員的熟練程度，生產(chǎn)效率低，易產(chǎn)生去金不均勻現(xiàn)象

bv線接頭掛錫有標準規(guī)定嗎？

對于軟線的連接，搪錫是最好的辦法，也可以用端子套壓接，操作相對于搪錫簡單，但是連接效果沒有搪錫的可靠。軟線必須采用以上的方法接線。

2.5mm以下 可以不做 有防火要求的 做壓線帽就可以

衛(wèi)浴間的電線接頭處必須掛錫，并要先后纏上絕緣膠布和防水膠布，以保證安全；電線體必須套上阻燃管；所有插座和開關要有防潮盒，而且位置也要看電器的尺寸與位置而定，保證使用的方便合理。

強電施工規(guī)范里的?，F(xiàn)在還有，大于2.5平方毫米的軟銅電纜接頭，要求盡量搪錫，可以預防接觸不良起熱。

有規(guī)定。

國標GB5030-2002規(guī)定,BV互絞,室外、高溫且潮濕的室內,搭接面搪錫;干燥的室內,不搪錫.所有接頭相互纏繞必須在五圈以上,保證連接緊密,并應由專業(yè)電工完成。

焊接方法 : 把線頭按照國標要求卷繞不小于7圈，然后用平口鉗兩把進行對扭鎖緊接頭，然后用電烙鐵搭在接頭的末端，是烙鐵頭部上面先搞一滴焊錫上去，并用這滴焊錫的部位去觸碰你的接頭末端，好處就是溫度傳遞迅猛

SMT貼片元件手工焊接技巧？

　　SMT貼片式元器件的焊接宜選用200～280℃調溫式尖頭烙鐵。　　貼片式電阻器、電容器的基片大多采用陶瓷材料制作，這種材料受碰撞易破裂，因此在焊接時應掌握控溫、預熱、輕觸等技巧?？販厥侵负附訙囟葢刂圃?00～250℃左右。預熱指將待焊接的元件先放在100℃左右的環(huán)境里預熱1～2分鐘，防止元件突然受熱膨脹損壞。輕觸是指操作時烙鐵頭應先對印制板的焊點或導帶加熱，盡量不要碰到元件。另外還要控制每次焊接時間在3秒鐘左右，焊接完畢后讓電路板在常溫下自然冷卻。以上方法和技巧同樣適用于貼片式晶體二、三極管的焊接?！　≠N片式集成電路的引腳數(shù)量多、間距窄、硬度小，如果焊接溫度不當，極易造成引腳焊錫短路、虛焊或印制線路銅箔脫離印制板等故障。拆卸貼片式集成電路時，可將調溫烙鐵溫度調至260℃左右，用烙鐵頭配合吸錫器將集成電路引腳焊錫全部吸除后，用尖嘴鑷子輕輕插入集成電路底部，一邊用烙鐵加熱，一邊用鑷子逐個輕輕提起集成電路引腳，使集成電路引腳逐漸與印制板脫離。用鑷子提起集成電路時一定要隨烙鐵加熱的部位同步進行，防止操之過急將線路板損壞。　　換入新集成電路前要將原集成電路留下的焊錫全部清除，保證焊盤的平整清潔。然后將待焊集成電路引腳用細砂紙打磨清潔，均勻搪錫，再將待焊集成電路腳位對準印制板相應焊點，焊接時用手輕壓在集成電路表面，防止集成電路移動，另一只手操作電烙鐵蘸適量焊錫將集成電路四角的引腳與線路板焊接固定后，再次檢查確認集成電路型號與方向，正確后正式焊接，將烙鐵溫度調節(jié)在250℃左右，一只手持烙鐵給集成電路引腳加熱，另一只手將焊錫絲送往加熱引腳焊接，直至全部引腳加熱焊接完畢，最后仔細檢查和排除引腳短路和虛焊，待焊點自然冷卻后，用毛刷蘸無水酒精再次清潔線路板和焊點，防止遺留焊渣。　　檢修模塊電路板故障前，宜先用毛刷蘸無水酒精清理印制板，清除板上灰塵、焊渣等雜物，并觀察原電路板是否存在虛焊或焊渣短路等現(xiàn)象，以及早發(fā)現(xiàn)故障點，節(jié)省檢修時間。

到此，以上就是小編對于錫鉛焊料搪錫溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關于錫鉛焊料搪錫溫度的3點解答對大家有用。