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紫銅片需在選擇300到400度溫度焊接,選擇什么焊料?


1 需要選擇適合300到400度溫度焊接的焊料。
2 一般推薦選擇低溫銅焊料或銀焊料,因?yàn)樗鼈兊娜埸c(diǎn)低于400度,可以在不損壞紫銅的情況下完成焊接。
3 另外,需要注意的是選擇焊料時(shí)應(yīng)該考慮到紫銅片的化學(xué)成分,避免出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致焊接不牢固。

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紫銅片在300到400度的溫度下焊接時(shí),建議選擇銀焊料或者金屬鎂焊料。

銀焊料具有較高的導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率,能夠保證焊點(diǎn)的連接質(zhì)量,并且還能夠增強(qiáng)紫銅片的強(qiáng)度,延長(zhǎng)使用壽命。

金屬鎂焊料則能夠保證焊點(diǎn)的牢固度和耐腐蝕性,同時(shí)還能夠降低焊接時(shí)的氧化度,減少焊接缺陷的發(fā)生。因此,在焊接紫銅片時(shí),選擇合適的焊料非常重要,可以保證焊接的質(zhì)量以及紫銅片的安全使用。

1.紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

  2.紫銅的手工電弧焊

  在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí),焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應(yīng)采用直流反接。

  焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧,焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng),可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí),必須徹底清除層間的熔渣。

  焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行,以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

  3.紫銅的手工氬弧焊

  在紫銅手工氬弧焊時(shí),采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。

焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

  對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí),不開坡口;板厚為3~10毫米時(shí), 開V型坡口,坡口角度為60~70o; 板厚大于10毫米時(shí),開X型坡口,坡口角度為60~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5~1.5毫米范圍內(nèi)選取。

1 推薦使用銅焊絲作為焊料。
2 銅焊絲是一種專門用于紫銅件焊接的焊料,其熔點(diǎn)與紫銅件相近,能夠保證焊接牢固性。
同時(shí),銅焊絲還具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,不會(huì)對(duì)紫銅件產(chǎn)生損害。
3 此外,需要注意的是,選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附釉O(shè)備也是保證焊接效果的關(guān)鍵。
在操作時(shí)應(yīng)注意控制好焊接溫度和時(shí)間,避免對(duì)紫銅件造成過(guò)度熱損傷。

競(jìng)陸電子廠表面處理是什么?

表面處理是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

常見表面處理工藝有噴涂、電泳、植絨、水鍍、模外裝飾、真空鍍、I-SD系統(tǒng)、電鑄、自我修復(fù)鍍膜、IMD、防水鍍層、絲印、移印、水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印、熱升華染料印刷、烤漆、氧化、機(jī)械拉絲、鐳雕、高光切邊、批花、噴砂、腐蝕、拋光等。

生活中,通常用表面處理技術(shù)來(lái)改變固體材料的表面性質(zhì),以改善外觀,提高耐腐蝕性,耐磨損性,降低摩擦,提高硬度,提高表面疲勞強(qiáng)度和耐熱性。

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