大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于無鉛焊料以什么為基點的問題，于是小編就整理了2個相關介紹無鉛焊料以什么為基點的解答，讓我們一起看看吧。

無鉛焊接是什么？

無鉛焊接對設備要求較高，焊接溫度高，設備和焊接材料價格昂貴。

主要優(yōu)點是無毒，無污染，環(huán)保。

一般是出口到歐盟，美國等發(fā)達國家和地區(qū)的產品都要求無鉛。

　　1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃)。

　　2、無鉛焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以保證優(yōu)質的焊接效果；

　　3、焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；

　　4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；

　　5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價位；

　　6、所開發(fā)的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；

　　7、新開發(fā)的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢；

焊錫主要成分？

焊錫材料的主要成分其實是錫金屬和鉛金屬合金金屬，錫鉛合金的共晶點在183℃，一般為37%的鉛和63%錫，很多焊錫材料大部分都是以這個比例為主的。其實焊錫是可以通過改變這個錫鉛金屬的比例，來滿足合金熔點的不一樣的需要。也可以在其中添加多種不一樣的化學成分，形成不一樣的焊錫合金。一般來說含鉛量的焊錫是適合運用于焊接溫度高的焊接過程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對防蝕要求高的焊接過程中。

　　在焊錫的制作中其實是可以適當添加其他金屬元素的，以期能實現焊錫中想要達到的某種性質要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬，就可以增強這個焊錫材料的機械強度，但不破壞焊錫的性質，還可以讓焊錫在鍍銀的表面進行接合時，不會因為銀的熔解而降低焊錫的潤濕性。

　　在焊錫中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度，達到延長銅焊接工具的壽命，但如果銅含量過大就會造成小塊狀焊點?，F在焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫，也就是無鉛焊錫，目的就是避免鉛污染，所以還可以適當的減少焊錫中的合金金屬。

　　在焊接過程中，熔化的錫很容易就會與其它金屬反應形成金屬化合物，若這樣的化合物脆性高，也會影響焊錫表面的張力和潤濕性，會嚴重破壞焊點的質量。所以焊接時應該要盡可能降低接合溫度，縮短焊接時間，盡力避免產生這樣的金屬化合物。

到此，以上就是小編對于無鉛焊料以什么為基點的問題就介紹到這了，希望介紹關于無鉛焊料以什么為基點的2點解答對大家有用。