本文目錄一覽：

• 1、焊料潤濕性問題
• 2、高銀焊條和無銀焊條區(qū)別
• 3、銀銅焊料釬焊時(shí)怎么解決原材與焊料潤濕性大的問題
• 4、什么叫可焊性
• 5、無鉛的焊接行業(yè)對無鉛焊料的要求

焊料潤濕性問題

潤濕性問題，熱穩(wěn)定性問題。潤濕性問題：助焊劑可以改善焊料在金屬表面的潤濕性，使焊料更容易鋪展和流動(dòng)，從而形成均勻、連續(xù)的焊點(diǎn)。沒有助焊劑，焊料在金屬表面出現(xiàn)團(tuán)聚、不連續(xù)的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊點(diǎn)缺陷。

把表示擴(kuò)散難易程度的、金屬表面的性質(zhì)叫潤濕性。浸潤性因金屬種類（是否易氧化等）、助焊劑的種類（氧化物的去除能力）、金屬表面的臟污程度及表面粗糙度狀態(tài)不同而不同。潤濕程度通常使用接觸角θ表示。θ越小潤濕越好。

雙面焊接時(shí)底面元件脫落 元件脫落現(xiàn)象是由于軟熔時(shí)熔化了的焊料對元件的垂直固定力不足，而垂直固定力不足可歸因于元件重量增加，元件的可焊性差，焊劑的潤濕性或焊料量不足等。其中，第一個(gè)因素是最根本的原因。

潤濕性好：錫銻焊料具有良好的潤濕性，可以在連接部位均勻地分布并與基材接觸，促進(jìn)熔化和擴(kuò)散。焊點(diǎn)強(qiáng)度高：由于其成分中含有一定比例的鉛（Pb），使得焊點(diǎn)具備較高的強(qiáng)度和可靠性。

這種情況下產(chǎn)生的錫珠尺寸稍大，通常只要調(diào)整貼片機(jī)Z軸的高度就能防止錫珠的產(chǎn)生。

高銀的銀焊合金對鐵系金屬的潤濕性較好因?yàn)楦咩y的焊料是一種以銀或銀基固深體的焊料，具有的工藝性能，不高的溶點(diǎn)、良好的潤濕性和填滿間隙的能力，并且強(qiáng)度高、塑性好，導(dǎo)電性和耐蝕性。

高銀焊條和無銀焊條區(qū)別

1、你是用什么設(shè)備焊接？高銀焊條含銀量較多，表面光澤發(fā)亮，流動(dòng)性好，低銀焊條含銀量較少，表面光澤度稍差，流動(dòng)性弱。

2、含有兩種金屬以上就叫合金，合金改變原來金屬的性質(zhì)，所以就比較硬，銀焊條就是合金，含有銅、鋅、錫。含銀量在百分至十左右。

3、焊條含銀量高低與流動(dòng)性關(guān)系是，含銀量越高，流動(dòng)性越好。銀焊條流動(dòng)性好，價(jià)格便宜，工藝性能優(yōu)良，熔點(diǎn)低，潤濕性好，能填隙，接頭強(qiáng)度高，可塑性好，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。

4、看外包裝，是否和原廠相同，特別是標(biāo)簽，商標(biāo)，封口方式。拆開，看內(nèi)部收縮薄膜的封口樣式?？春笚l的刷頭、刷尾角度，長度，是否整齊一致，焊芯上有無齒痕。看刷尾的油墨標(biāo)識(shí)，是否清晰、工整。

5、空調(diào)器銅管時(shí)，都使用含銀焊條的，含銀焊條在制冷維修部有售?！镢~焊條的流動(dòng)性差，焊接時(shí)不能進(jìn)入兩個(gè)銅管之間的焊縫，如果加大溫度還會(huì)使銅管融化 ... 因此焊接空調(diào)器銅管時(shí)，都使用含銀焊條。

6、哈里斯鉑K焊條。銅和鐵焊接、銅和銅焊接、銅和不銹鋼焊接、“替代高銀焊條”、銅管焊接、邦迪管焊接、板式換熱器焊接等。

銀銅焊料釬焊時(shí)怎么解決原材與焊料潤濕性大的問題

硬質(zhì)合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時(shí)被釬料所潤濕。

用鏹水將表面雜質(zhì)清理。用檸檬酸清洗比較好，快還干凈。退銀液溶解銅上面的銀焊.退銀液配方：濃硫酸(84)97份、濃硝酸(42)3份，退銀時(shí)，不能將水分帶入退銀液中中，否則會(huì)導(dǎo)致銅和鐵的溶解。

火焰釬焊時(shí)，將釬劑預(yù)先涂覆在接口表面或者先將釬料棒加熱，沾以釬劑，然后帶到經(jīng)均勻加熱達(dá)到釬焊溫度的待焊表面。釬料均勻地流布填充間隙，達(dá)到焊接目的。一 原材料 1 母材 也就是焊件，一般為銅或銅合金。

這種情況下產(chǎn)生的錫珠尺寸稍大，通常只要重新調(diào)節(jié)Z鈾高度，就能防止錫珠的產(chǎn)生。 (2) 原因分析與控制方法 造成焊料潤濕性差的原因很多，以下主要分析與相關(guān)工藝有關(guān)的原因及解決措施： (1) 回流溫度曲線設(shè)置不當(dāng)。

什么叫可焊性

1、鋼的可焊性指的是在一定的施焊條件下，采用一定的焊接方法，焊接材料、工藝規(guī)范及結(jié)構(gòu)形式，使其能得到所要求的焊按接頭質(zhì)量，滿足則可焊性好，反之，則可焊性不好。

2、焊接性是指在一定焊接條件下，是否易于獲得優(yōu)良焊接接頭的能力稱為焊接性或可焊性。它取決于焊縫產(chǎn)生裂紋、氣孔等傾向。

3、鋼材的可焊性是指焊接后在焊縫處的性質(zhì)與母材性質(zhì)的一致程度。影響鋼材可焊性的主要因素是化學(xué)成分及含量。一般焊接結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)注意選用含碳量較低的氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐鎮(zhèn)靜鋼。

無鉛的焊接行業(yè)對無鉛焊料的要求

無鉛焊接則采用不含有害鉛成分的焊錫合金進(jìn)行焊接。一般使用的無鉛焊錫合金主要由錫（Sn）、銀（Ag）和銅（Cu）等元素組成。無鉛焊接技術(shù)的發(fā)展旨在減少對環(huán)境和人類健康的不良影響，并符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

到目前為止，滿意的替代Sn-Pb系焊錫的無鉛焊錫還沒有出現(xiàn)，已出現(xiàn)了無鉛焊料都存在這樣或那樣的問題。無鉛焊錫還需繼續(xù)研究改進(jìn)，逐步提高性能，以滿足電子產(chǎn)品可靠性要求。

國家要求使用無鉛錫絲3c要求是 無鉛焊錫絲簡介及特點(diǎn)： 簡介： 無鉛焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。

焊接工位，清潔工位應(yīng)有通風(fēng)處。其實(shí)，不管在哪個(gè)行業(yè)，不管是什么工作，安全都是首要前提。

無鉛焊接和有鉛焊接工藝的最大區(qū)別是對溫度的要求不同，有鉛焊料熔點(diǎn)為183攝氏度，而一般無鉛焊料的熔點(diǎn)為217度，以此為依據(jù)，展開有無鉛焊接工藝的區(qū)別。

錫；銅；鐵；砷；鋅；鋁；等。其中3-6項(xiàng)作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛錫條生產(chǎn)廠必須嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)含量，以幫助客戶達(dá)到較好的上錫效果。