大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料抗拉強(qiáng)度這么低的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料抗拉強(qiáng)度這么低的解答，讓我們一起看看吧。

常用焊料的種類有哪些？

飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲（welding wire）、焊條（welding rod）、釬料（brazing and soldering alloy）等。

焊料有多種型號(hào)，根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級(jí)的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F(xiàn)、H級(jí)用純錫焊料。

（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。

（2）共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

含鉛焊錫絲和無鉛焊錫哪個(gè)牢固？

有鉛錫條牢固

有鉛錫條:

1．電解焊錫、焊點(diǎn)牢固、光亮、不發(fā)黑；

2．濕潤(rùn)性、流動(dòng)性、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率強(qiáng)；

3．高抗氧化性能好，殘?jiān)?，?jié)約成本。

4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會(huì)產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了獨(dú)特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進(jìn)行生產(chǎn)，確?？寡趸稿a條的高純度，即使是長(zhǎng)期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到最小量，也保持焊錫液面光亮如鏡。

無鉛錫條:

鉛錫合金和鋅合金有什么不同??？當(dāng)然不是問材質(zhì)？

鉛錫合金和鋅合金不同點(diǎn):

1、鋅合金:

鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。

2、鉛錫合金:

鉛錫合金熔點(diǎn)低，強(qiáng)度和硬度均低，它有較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)，耐大氣腐蝕，有優(yōu)良的減摩性能，易于與鋼、銅、鋁及其合金等材料焊合，是很好的焊料，也是很好的軸承材料。

錫鉛焊料的用途是什么？

由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中焊錫絲由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度無鉛焊錫

為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量為1000PPM 以下！

為什么焊接芯片的時(shí)候一定要用錫把引腳接上？

簡(jiǎn)單來說是工藝要求，具體來說就涉及一些理化知識(shí)。

1、焊料。能熔合兩種或兩種以上的金屬，使之成為一個(gè)整體的易熔金屬或合金都叫焊料。常 用的錫鉛焊料中，錫占62.7%，鉛占37.3%。這種配比的焊錫熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)都是183℃， 可以由液態(tài)直接冷卻為固態(tài)，不經(jīng)過半液態(tài)，焊點(diǎn)可迅速凝固，縮短焊接時(shí)間，減少虛焊，該點(diǎn)溫度稱為共晶點(diǎn)，該成分配比的焊錫稱為共晶焊錫。共晶焊錫具有低熔點(diǎn)，熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)一致，流動(dòng)性好，表面張力小，潤(rùn)濕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，焊點(diǎn)能承受較大的 拉力和剪力，導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)。

2、助焊劑。助焊劑是一種焊接輔助材料，使焊點(diǎn)美觀。常用的助焊劑有松香、松香酒精助焊劑、焊膏、氯化鋅助焊劑、氯化銨助焊劑等。 焊接中常采用中心夾有松香助焊劑、含錫量為61％的錫鉛焊錫絲，也稱為松香焊錫。

焊接主要用的工具有：電烙鐵、吸錫器、鑷子等。

元器件引腳加工的形狀應(yīng)有利于元器件焊接時(shí)的散熱和焊接后的機(jī)械強(qiáng)度。 焊接時(shí)間太短，焊點(diǎn)發(fā)白，表面較粗糙，無金屬光澤，使焊盤強(qiáng)度降低，容易剝落。烙鐵功率過大，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，表面呈豆腐渣狀顆粒，可能有裂紋，強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能不好。焊料未凝固前焊件抖動(dòng)，焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋連短路。

您清楚了嗎。

到此，以上就是小編對(duì)于錫鉛焊料抗拉強(qiáng)度這么低的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料抗拉強(qiáng)度這么低的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。